近年来，由于制冷行业向高效、节能、环保和小型化发展方向，使得细径内螺纹铜管产品的产量逐年呈上升趋势，所占比重也逐年增多，产品规格愈发多样化。目前，国内的美的、格力、海尔等传统空调制造企业已广泛采用φ5mm细径内螺纹铜管。φ5mm细径内螺纹铜管目前在用规格。
φ4mm超细径内螺纹异型黄管的生产工序与φ5mm细径内螺纹铜管以及φ7mm，φ9.52mm内螺纹铜管相同，但每个工序的控制和要求都更加严格，尤其是 关键工序如旋压(内螺纹成型)工序、热处理工序等。
熔铸工序是 第 一道工序，也是 生产毛坯的工序。目前在空调制冷用铜管的生产上有两种 方法生产毛坯。一种 是 挤压法，日本国内及日资企业采用的一种 方法，即实心铸锭经过加热，挤压穿孔，同时去除外表面氧 化层生产毛管。该方法的突出优点是 挤压过程中，金属材料处于三向压应力状态，因而金属的塑性可大大提高，但生产效率较低。另一种 生产毛坯的方法是 水平连铸法，也是 国内及欧美目前普遍采用的方法，该方法生产效率高，但在杂质及缺陷的控制上不如挤压法，且水平连铸之后还要有一道铣面工序，去除表层的氧 化皮。
 由于整个生产过程会不可避免地产生一定量的工艺废料，多数厂家会把工艺废料作为回炉料，直接用于内螺纹铜管或者光面铜管的毛坯生产中，这对φ7mm，φ9.52mm及以上规格产品质量影响不大。但对于φ4mm超细径内螺纹铜管，水平连铸过程中则不能添加工艺废料，主要原因是 工艺废料杂质含量大，会有油污、铁屑等，成品管外径小，管壁薄，缺陷更容易暴露，造成后续工序伤点多，成品率低。因此在水平连铸工序尽可能使用纯净的电解铜板，少用或不用工艺废料，禁止采用外购的紫杂铜。
联拉工序同其它内螺纹管坯生产工序一样。盘拉工序由于内螺纹管坯外径小，需增加相应拉拔道次。
管坯退火可以采用在线退火的方法，效率高且工艺废品少。也可以通过缠绕机精整成盘料进行退火。盘料管坯需要经过穿过式探伤控制其伤点(缺陷)数，避免后续工序由于伤超报废。
内螺纹成型工序是 整个生产过程中较重要的一道工序，产品的齿形参数完全靠该道工序保证。φ4mm超细径内螺纹铜管产品采用直接旋压的方法生产，其生产过程。
内螺纹管管径小，与之相应的管坯及工装模具(包括内螺纹芯头、芯杆及连接螺母)尺寸亦明显变小，进而造成模具加工精度及制造难度的提高。具体体现在：
(1)螺纹芯头直径减小，齿条数不变的情况下，齿间距减小，滚珠旋压成形过程中易造成芯头崩齿现象，芯头材质需采用硬度高、强度也高的硬质合金材料；
(2)芯杆直径减小，造成芯杆加工过程中直线度难以控制，且两端连接螺母仅有M2.5，加工困难；
(3)旋压成形过程中，为了保证不对内壁造成影响或断管，芯杆装配好后，需对连接螺母进行磨圆处理。
从目前批量生产的情况看，φ4mm超细径内螺纹铜管在旋压成型工序还存在以下问题有待解决：
(1)生产效率低，拉拔速度只有φ5mm细径内螺纹铜管产品的1/2；
(2)由于旋压成型要求旋模比(高速电机工作转速与拉拔速度之比)较高，所以生产过程中电机振动较大，噪声也大；
(3)对润滑油品质尤其是 内膜油要求较高，否则后续退火工序清洁度不达标，管内有异味。目前采用日本进口内膜油效果相对较好。
根据目前的技术发展状况，小口径管道接口基本分 3 类：螺纹连接，钎焊承 插连接，卡箍式机械挤压连接。 (1)螺纹连接。小口径管材认可度较高的连接形式，具有其他连接形式难以 比拟的优点。如小口径的阀门、给水器具几乎都采用螺纹连接；管件标准化、兼 容性高；连接的强度和密闭性均为安全可靠的。但是 螺纹连接要求具备较厚 的管壁，造价自然较高，这势必影响铜管在经济适用小区的普及。 (2)钎焊承插连接。工序比较复杂，要求精度较高，连接的强度和密闭性安 全可靠。这种 连接形式较可贵的是 铜管管壁可为薄壁，这样单位价格下降不少。 在目前的生活水平条件下，在经济适用小区有很好的推广价值。 (3)卡箍式机械挤压连接。具有操作简单、施工方便，同样可以连接薄壁铜 管。由于管件为铸铜，价格更加经济。但管道安装人为因素较大，有报道此种 连 接安全可靠性有一些问题。
过去，由于受经济发展水平的限制，铜在民用领域应用不多，铜管在建筑工 程中所占份额很少。然而，随着我国经济的快速发展，铜产量持续增长，使国内 铜市场的供求关系发生根本性变化，铜已不再是 短缺的战略物资，铜管由于具有 独特的使用性能，完全有可能在公用建筑，如中高档住宅以及民用 装饰工程中得到充分的利用，发挥铜管性能价格较优的特性，有利于镀锌钢管退 出建筑市场。为此建议：
(1)加速开展铜管在建筑领域中配套应用的研究。建筑给水管道是 一个完整 的系统，它包括管材、管件，连接技术和工具，以及管道附配件，如管卡支架等， 否则组不成管道系统， 或者无法进行组装。 所以， 应进行系统的研究和产品开发。
(2)加快制定异型铜棒产品标准和相应技术法规， 以及标准安装图集的编制工作。 技术标准是 生产和推广应用依据，否则无法可依，无章可循。
(3)设立铜管生产与应用协调组。由建设部和国家有色金属工业局的有关部 门和下属机构联合组成协调组，有组织地开展有关铜管应用等方面的引导性、推 荐性工作。
(4)建立铜管生产技术中心与基地。
(5)目前我国大多数的建筑给水排水设计手册中尚未有统一的铜管道的水力 计算公式和水力计算表。设计者往往参照钢管的计算公式进行校核，虽然铜管比 钢管内壁光滑很多，不会出现计算问题，但这样不仅造成标准不一，浪费能源， 而且人为地将铜管贴上标签，使大多数设计者不会在设计中主动考虑 铜管， 客观上影响铜管尤其是 薄壁铜管的普及。
(6)相应卫生器具及附件的研制开发与普及。由于薄壁铜管是 新型管材，与其他各种 管件兼容性差。各种 阀门、水表、水龙头基本都是 丝接，而薄壁管主要是 钎焊连接或卡箍式连接，不得不采用过渡管件，造成节点多，工艺繁琐，较难给 业主提供解决方案。 更重要的是 目前我国薄壁铜管管件及附件尚不普及且 价格相对较高， 虽然国际铜业协会和厂家提供了适合各种 场合的各种 类型的管件 和附件，规模施工可直接从厂家进货。但业主如新增添卫生器具，采用薄壁铜管 就会有一定困难，面对目前丰富的管材市场，往往转向其他管材。这样客观上也 抑制了薄壁铜管的普及。 铜管虽是 一种 古老的管材，但随着应用领域的拓展，有许多值得探索和开发 之处，应集中一定力量进行开发性的研究和生产，并形成规模，提高产品质量，降低生产成本，为推广应用和普及提供技术和物质条件。
总之，铜管不失为是 一种 优质管材，以往因作为国家紧缺物资，应用领域受到限制。随工业技术和经济的发展，铜管价格也不再是 重要的制约因素，特别是 在中高档建筑中具有广泛的应用前景，完全可以为居民营造一个安全、耐用、舒适的生活环境。
河间市通海铜业有限公司（http://www.tonghaitongye.com）坐落于京津冀中心地带——河间市，主营项目：异型紫棒、异型黄管、散热器铜管、微孔管拥有从理化实验、熔炼、挤压、拉拔到探伤检测的全套设备，技术力量雄厚。
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