6063铝合金是 典型的挤压合金，综合性能好、耐蚀性好、阳极氧化易，主要用于生产建筑型材、管材、车辆、台架和家具等。目前，对6063铝合金阳极氧化的研究主要集中在氧化工艺与添加剂等方面，而对阳极氧化膜的腐蚀行为研究较少。为此，本文研究了6063铝合金及其阳极氧化膜在铜加速乙酸盐雾腐蚀实验前后的形貌、元素分布与失重情况，研究了阳极氧化膜在盐雾环境下的腐蚀动力学规律，分析了腐蚀时间对电化学腐蚀行为的影响。
6063铝合金及其阳极氧化试样分别连续盐雾腐蚀不同时间后的宏观腐蚀形貌。发生点腐，相同条件下，经阳极氧化处理的铝合金抗腐蚀性能明显较好。随着腐蚀时间的延长，铝合金表面腐蚀产物增多，腐蚀趋于严重；对于原样，经较长时间腐蚀，腐蚀坑明显增大，产物出现了龟裂现象；对于氧化处理的铝合金，氧化膜随腐蚀时间的延长渐渐褪色.腐蚀坑增多且纵深扩展。
 6063铝合金原样及阳极氧化后腐蚀24，72h的SEM形貌。腐蚀时间延长，原样表面腐蚀产物也相应增多，阳极氧化膜表面的腐蚀坑会相应增大。对于阳极氧化样，表面局部区域几乎没有发生腐蚀.而原样腐蚀产物较多.腐蚀较为严重。阳极氧化处理试样腐蚀72h后基体与腐蚀坑的能谱分析结果。氧化膜基体的氧含量要小于腐蚀坑的氧含量，而铝含量相反，说明点蚀坑是 集中发生腐蚀的部位。由于氧化膜较为致密，与原样相比，具有较好的耐蚀性。在环境中自发腐蚀的平均瞬时速率，腐蚀电流越大说明抗腐蚀性能越差。在相同自腐蚀电位下.腐蚀时间延长。腐蚀电流增大，原样的腐蚀电流较阳极氧化样大，说明阳极氧化样的抗腐蚀性能较好。
从极化曲线中获取腐蚀电流与腐蚀时间的关系。原样的腐蚀电流随腐蚀时间的延长，先升后降，而阳极氧化样的腐蚀电流表现出逐渐增大的趋势。由于原样表面腐蚀坑逐渐增多且加深，基体表面与点蚀坑底部电位越来越大，导致腐蚀严重，抗腐蚀性能逐渐降低。随着腐蚀产物的增多，阻碍了腐蚀介质与基体的接触，腐蚀介质需通过扩散才能到达基体表面，进一步发生腐蚀的难度增加，导致腐蚀电流逐渐减小。而阳极氧化样的腐蚀坑较少，在所进行的腐蚀时间内，腐蚀产物还未及覆盖基体表面，不能有效阻碍腐蚀介质与基体的接触，故腐蚀电流随时间呈增大趋势，但总体较原样小了很多。
金属表面处理化学着色法工艺简单、控制容易、效率高、成本低、设备投资少、着色色域宽、色泽鲜艳。但大面积制品容易出现颜色不均匀，着色后清洗、封孔不当或受到机械损伤时易脱色，着色膜的耐光性相对较差，故往往仅用于室内装饰、日常用小型铝制品的着色处理。阳极氧化铝氧化膜的化学着色是 基于多孔膜层有如纺织纤维一样的吸附染料能力而得以进行的。一般阳极氧化膜的孔隙直径为0.01-0.03μm，而染料在水中分离成单分子，直径为0.0015-0.0030μm，着色时染料被吸附在孔隙表面上并向孔内扩散、堆积，而且与氧化铝进行离子键、氢键结合而使膜层着色，经封孔处理，染料被固定在孔隙内。
使铝氧化染料染色质量稳定方法：
第一点： 由于产品本身性质和要求不同，在进行染色时就需要选用相适应的染料。
第二点： 根据铝氧化用途选择染料，由于产品用途不同，故对染色产品要求也不同。例如用在室外的产品，要经常受日光照射，因此染色时，应选择耐晒牢度较高的染料。在高温下使用的产品，在染色时就要选择耐温度高的染料。
第三点： 根据染料成本选用染料，在选择染料时，不仅要从色光和牢度上着想，同时要考虑 染料和所用助剂的成本、货源等。如价格较高的染料，应尽量考虑 用能够染得同样效果的其他染料来代用，如国产纺织染料方面的染料，以降低生产成本。
第四点： 拼色时染料的选择，在需要拼色时，选用染料应注意它们 的成分、溶解度、色牢度、上染率，消耗率，PH值等性能。由于各类染料的染色性能有所不同，氧化铝厂在染色时往往会因温度、溶解度、PH值等的不同而影响染色效果。因此进行拼色时，必须选择性能相近的染料，这样可有利于工艺条件的控制、染色质量的稳定。如果对染料的成分不是 很了解，较好是 用让染料供应商拼好的染料。
结论
(1)随着腐蚀时间的延长，6063铝合金表面腐蚀产物增多，腐蚀坑增大，而阳极氧化膜由于改善了均匀腐蚀性能，只表现出腐蚀坑有少量增加，氧化膜腐蚀坑是 集中发生腐蚀的部位。
(2)在相同的自腐蚀电位下，腐蚀时间延长，腐蚀电流增大，原样的腐蚀电流较阳极氧化样大，表明阳极氧化样的抗腐蚀性能较好。
(3)腐蚀质量损失与时间的关系呈幂函数规律。随腐蚀时间的延长，原样的腐蚀速率逐渐减小，而阳极氧化膜的腐蚀速率呈逐渐增大趋势；在盐雾条件下，阳极氧化处理后可将6063铝合金的抗腐蚀J睦能提高2.2倍，在暴露环境下，抗腐蚀性能可提高4.5倍。
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