（灭火器灌装机）@和检查设备，其具有倒车装置，抽风机和分离器。 灭火器灌装机分离器具有用于保持从干粉灭火器吸入的灭火粉末的过滤器。 吸风机的吸入侧和压力侧可以与过滤器的出口侧交替连接，并且可以通过操作换向装置来反向空气流动方向。 除了上述过滤器之外，与分离器相关联的反向过滤器与分离器相关联并且能够使反向空气被过滤。
1.发明背景发明领域
本发明涉及一种用于干粉灭火器灌装机和检查设备，其具有换向装置，抽吸风扇和分离器，其具有用于保持从干粉灭火器吸出的灭火粉末的过滤器，特别是其中一个。吸风机的吸入侧和压力侧可以交替地连接到过滤器的出口侧，并且通过操作换向装置可以反转空气流动方向。
2.现有技术
当检查干粉灭火器或其内容物时，干粉灭火器中所含的灭火粉末通常被转移到中间容器中，例如，中间容器。空干粉灭火器，借助于装有抽吸机构的装置从空干粉灭火器返回。抽吸风扇和分离器，在其下部区域以漏斗形方式构造。过滤器与该风扇的抽吸机构相关联，并防止从中间容器吸出的灭火粉末进入抽吸机构并损害其操作。在远离抽吸机构的过滤器一侧，灭火粉末非常快速地沉积，并且这些沉积物降低了抽吸机构的抽吸力。因此，已经开发了装备有振动器或振动器的装置，使得能够去除上述灭火粉末沉积物。然而，这些装置的缺点在于，过滤器清洁只能在相关的抽吸机构关闭并且停止时开始。装置的情况下，后者是不必要的，其优先权要求其中构造为抽吸风扇的抽吸机构布置在分离器上并通过装置紧密连接到其上。根据需要，适配器的后部具有控制元件，该控制元件能够将由抽吸机构吸入的空气流切换到粉末抽吸或分离器吹扫。在清洁过程中无需关闭此装置中的抽吸机构。实际上，抽吸机构可以继续运行并且可以用于清洁目的，直到压力垫在分离器内积聚，这防止了进一步的过滤器反向清除。
灭火器灌装机改进上述类型的检查和填充装置，以清洁其分离器 - 过滤器的可能性。根据本发明，该目的通过如下方式实现：独立于地一过滤器的换向过滤器与分离器相关联并且可以通过该过滤器过滤反向空气，即在其离开之前过滤反向空气的过滤器。来自分隔符。这样的过滤器防止了压力缓冲，否则压力缓冲将阻止地一过滤器的清洁在分离器中积聚并因此确保地一过滤器可以“冲洗回”直到所有灭火粉末沉积物都已从其中移除。
灭火器灌装机灌装和检查置的换向装置优选地是可手动操作的，这提供了以下优点：不需要单独的驱动并且可以根据给定的情况调整换向过程。
在灭火器灌装机灌装和检查置中，填充装置可以放置在其分离器上，并且尤其可以构造为位于其抽吸风扇和分离器之间的控制滑阀。以这种方式构造的装置由于其紧凑的结构可以毫无困难地运输到使用地点，在那里它也可以毫无困难地操作。
如果换向装置是设置在抽吸风扇和分离器之间的控制滑阀，则所述阀可以具有排出管道，该排出管道优选地配备有从换向过滤器进入大气的止回阀，并且反向空气可以进入通过所述管道的气氛控制滑阀优选地是旋转滑阀，其提供的优点是，它可以在不妨碍设备使用者的情况下容易地操作。在灭火器灌装机灌装和检查置中，换向装置也可以与分离器分开定位并且可以通过空气管线连接到分离器。如果是这种情况，则换向装置优选地具有机械控制元件，该机械控制元件伸入分离器附近，这提供了使用者可以在任何时间操作的优点，即使在填充过程中也是如此。柔性轴可与该机械控制元件相关联。
在灭火器灌装机灌装和检查置的情况下，反转过滤器优选地布置在分离器中，使得附着在其上的灭火粉末可以在反转过程结束时落回到分离器中。为了便于后者，反转滤波器的滤波器区域优选地指向下方灭火器灌装机灌装和检查置中的可逆过滤器可以构造为环形过滤器并且可选地优选地布置在双壁分离器的两个壁之间，使得反向空气可以均匀地向上逸出离开分隔符为了确保反向空气不会通过醉短路径离开分离器，可以提供空气循环或引导装置，将反向空气引导到分离器下方的反向过滤器 - 过滤器。在灭火器灌装机灌装和检查置中，一个或多个过滤器滤芯可以构成反向过滤器，并且这提供了可以容易地更换它们的优点。过滤器滤芯可以从底部开口的外壳包围，该外壳至少向下延伸到过滤器或分离器过滤器的下端，并确保反向空气被引导到分离器 - 过滤器下方的反向过滤器。反向过滤器可以有利地是烧结过滤器，因为灭火器灌装机灌装和检查置不使用振动器或振动器。可以将一个空气回路连接到反向过滤器，该反向过滤器从装置的吹气侧向后通过分离器，通过反向过滤器并返回到装置的吸入侧，因此环境不会因逆转过程而受到偏见。如果这样的空气回路连接到换向过滤器，则从换向过滤器到换向装置的线路可以在改变到正常操作时关闭，这确保在正常操作条件下没有渗透的空气可以流入分离器。在灭火器灌装机灌装和检查置中，可以通过空气反转来清洁反向过滤器，特别是通过反向过滤器的清洁侧上的延迟压降。对于在换向过滤器的清洁侧上的这种延迟的压降，可选地可以使用与换向过滤器相关联的止回阀，由于延迟的阀门关闭和/或清洁上存在的空容积而切换到正常操作。反转过滤器的一侧止回阀可与反向过滤器相关联，并位于反向过滤器的清洁侧，背离过滤区域，这样可以方便地进入和更换反向过滤器。
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