真空、干砂、泡沫塑料气化模是 现代消失模铸造的三大特征，由此必然对铸件产生一系列影响。
鉴于消失模铸造的特点，虽然消除了砂型铸造中的许多缺陷，如夹砂、偏芯、掉砂、错型、抬箱，但由于金属液与聚苯乙烯热分 解产物的相互作用，消失模铸造的工艺方法本身又常常给铸件带来多种多样的铸造缺陷，比如塌箱、气孔夹渣、节瘤、铸钢件的表面渗碳和铸铁件的表面皱皮等。产生这些铸造缺陷的原因是 多种多样的。
1、塌箱
 塌箱是 消失模铸造过程中常见的问题，是 指浇注过程中铸型向下塌陷，金属液不能再从直浇道进入型腔，造成浇注失败。塌箱的形成主要是 由于浇注时砂箱内真空度的急剧下降而使干砂流动的可能性增加，与此同时，由于浇注时热解产物使局部砂型中(如形成箱体内腔的型砂)气体压力升高，当此处的压力超过气隙中的压力时干砂就会向气隙中流动而造成铸型塌陷。
2、粘砂
粘砂是 消失模铸造常见的表面缺陷之一，是 指在铸件表面粘结造型材料而不易被清理的铸造缺陷，分为化学粘砂(也称烧结粘砂)和机械粘砂(也称渗透粘砂)。在铸件的底部或下侧面，以及铸型不紧实的部位和热节处会经常出现粘砂缺陷。在消失模铸造中，因为真空吸力的作用，并且是 高温浇注，液态金属的穿透力比砂型铸造中要强很多，更容易透过涂料层渗入型料中，易产生粘砂。合理控制真空度和浇注温度，在保证浇注顺利进行的情况下，尽可能压低真空度和浇注温度，以抑制高温金属液的穿透力，可防止粘砂。
3、夹渣状冷隔
毛坯铸造被填充的地方，外表面常常出现呈豆腐渣状的缺陷，称为夹渣状冷隔缺陷。聚苯乙烯泡沫塑料分 解气化要吸热，降低金属液的温度。因此，随着浇注过程的进行，较初进入铸型的金属液的温度就越来越低。金属液的温度越低，除本身的粘度越大外，泡沫塑料的气化也不完全。于是 ，气化气体、残渣和金属液裹在一起，在铸件较后填充的地方形成夹渣状冷隔缺陷。因此，浇注温度低、泡沫塑料的密度过高、注系统不合理等都容易导致铸件表面出现这种夹渣状冷隔缺陷。
4、气孔和夹渣
气孔和夹渣存在与铸件上部或死角 处的表皮下，只有切削加工后才能看到。气孔和夹渣是 消失模铸造中，特别是 浇注铝合金铸件时较常见的一种铸造缺陷。产生气孔和夹渣的原因有：泡沫塑料气化模气化后主要生成大量气体和一定的残渣物；浇注系统不合理(比如顶浇)或内浇口结构不合理时，直浇道不能充满，使气体和残渣裹挟在金属液中；浇注温度太低，不能使气体和残渣充分排除、上浮到铸件顶部；在铸件的死角 ，当涂层太厚，或涂料透气性很低时，由于气体受压力的作用，容易使气化气体包裹在表皮下，形成“包气”；泡沫塑料的密度太大；浇注温度太高等。
5、表面皱皮
对铸铁件来说，产生表面皱皮是 常见的“实型缺陷”。在消失模铸造生产中，它是 影响铸件质量的主要因素之一。铸铁件产生皱皮缺陷的根本原因是 模样气化不完全。流动的金属液在加热模样时，泡沫塑料的气化和分 解是 不完全的，总有一部分材料处于液态。即使在足够高的温度条件下，模样材料完全气化的时间也总是 超过金属液的充型时间。这些残存的液态模样材料可能积聚于金属液面上或紧贴于型壁上，在不利的工艺条件下，易形成不同的铸件缺陷。
为了生产出合格的铸件，就要对影响其形成的因素进行有效控制。铸件的形成经历了充型和凝固两个阶段，宏观上主要涉及到流动、冷却和收缩3种物理现象。在充型过程中，流场、温度场和浓度场同时变化；凝固时伴随着温度场变化的同时存在着枝晶间对流和收缩等现象；收缩则导致应力场的变化。与流动相关的主要铸造缺陷有：浇不足、冷隔、气孔、夹渣；充型中形成的温度场分布直接关系到后续的凝固冷却过程；充型中形成的浓度场分布与后续的冷却凝固形成的偏析和组织不均匀有关。凝固过程的温度场变化及收缩是 导致缩松缩孔的主要原因，枝晶间对流和枝晶收缩是 微观缩松的直接原因。热裂冷裂的形成归因于应力场的变化。
可见，客观地反映不同阶段的场的变化，并加以有效的控制，是 获得合格铸件的充要条件。要精确地分析场的变化又非 人力能为，所以要依靠计算机来进行数值模拟。数值模拟的目的就是 要对铸件形成过程各个阶段的场的变化进行准确的计算以获得合理的铸件形成的控制参数，进而消除铸件缺陷。
泊头市井刘光明机械厂（http://www.btgmjx.com）位于汽车模具之乡、铸造名城——泊头市，主营项目：弯头哈夫节、防护栏弯头、消失模铸造、电机外壳铸造加工一体的机械加工企业，主要生产工序有消失模发泡造型工序，消失模蒸气烘干工序，消失模涂层工序，砂箱造型工序，中频电炉熔化工序，浇铸机浇铸工序，清砂抛丸清理工序等。
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