覆膜砂生产线设备因其能够有效降低企业生产成本，提高生产效率的优点，已经成为企业的新宠。随着覆膜砂工艺技术的不断成熟，人们 对于环保意识的加强，对覆膜砂生产线设备的环保和再生利用要求将有更高的要求。
提高覆膜砂铸造模型的环保性能，主要从以下几点入手：
1、降低树脂加入量及固化温度；
 2、提高覆膜砂的综合性能，尤其是 高温性能；
3、加强无污染的酚醛树脂替代品的研究；
4、提高覆膜砂再生设备的循环利用。
覆膜砂生产线主要包括翻斗加料机、砂加热装置、混砂机及筛砂机组成，其加热装置可根据用户的不同要求采用电加热、煤气加热、柴油加热以及燃煤加热方式。
用翻斗加料机定量将原砂加入滚筒加热炉内把原砂加热至工艺温度后卸砂于混砂机，同时加入定量的颗粒状树脂，通过混拌，热砂将树脂熔化，并包覆在砂粒上，当温度降至工艺要求温度时，再加入水溶液，经混合均匀后卸于旋振筛，通过破碎，松砂，过筛及冷却后即可使用。
覆膜砂生产线是 在国外先进工艺技术的基础上，结合国内实际情况而开发的，并不断更新改进的。本设备覆膜均匀，破碎冷却效果好，结构紧凑，易于操作，维修方便。劳动强度低，是 理想的混制覆膜砂设备。
覆膜砂生产线由滚筒烘干炉、定量器、覆膜砂混砂机、冷却振动筛、电控系统组成。也可在热法覆膜砂设备装置前配置提升机、砂库、装置后配置提升机、二次冷却库、成品砂定量包装器、除尘器、管道等组成全套自动生产线。
使用覆膜砂生产设备过程中的故障
1、铸件气孔型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不彻底。改善排气系统，提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂。
2、芯表面疏松：射芯压力过高或过低；模具排气不畅；模具由于分盒面间隙 大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒。
3、芯变形、断裂模具受热不均，或型芯壁厚的差异大，造成冷却时收缩不一致；接芯叉子变形或砂芯存放不平；覆膜砂高温性能差；浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀；采用成型托盘存放砂芯；采用固化收缩率小的树脂；采用耐高温低膨胀覆膜砂；改进浇注系统采用无压式。
4、铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧 化铁粉，采用导热率高的原砂；壳 芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特殊辅料。
5、铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量，减缓了铁水的凝固速度，导致缩松。采用激冷类覆膜砂；在壳 型芯内放置内冷铁。
6、脱壳 ：模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳 ；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
覆膜砂设备的铸件会因为多种 因素影响，出现一些故障，比如：针 孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。这时候需要我们 对铸件进行一些修补，让其能够正常的运行。
在不改变铸件的金属组织状态的情况下，建议使用冷焊机，其优点主要表现在热影响区域小，铸件无需预热，常温冷焊修补，因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火。因而冷焊机适用于精密铸件的表面缺陷修补。
在大面积缺陷修补，推荐传统焊补工艺与铸造缺陷修补机的复合应用。 对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。但在精密铸件缺陷修补领域，由于氩焊热影响大，修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针 孔、磨损、划伤、咬边、或者是 结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。
在修补覆膜砂生产线铸件的过程中，也要根据其破损程度，使用正确的方法进行修补，这样才能更加快捷的恢复其的正常使用。
河北银安环保设备有限公司（http://www.hbyinan.com）是 生产覆膜砂处理设备、混制覆膜砂设备、覆膜砂生产设备的专业厂家，大幅度降低了生产成本。
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