覆膜砂主要采用天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及加强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。覆膜砂光泽度不够的原因及解决方法。
1、脱壳 模具设计不合理。芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳 ；铸造用覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。可以通过优化模具结构使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
 2、芯表面疏松。射芯压力过高或过低；模具排气不畅；模具由于分盒面间隙 大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。可以选用合理射砂压力，完善排气系统；采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂。
热法覆膜设备砂芯会变形的具体原因如下：
当模具在气缸或气缸的作用下的压力，和前端的定位销是 一个斜坡，但在开幕动的模具和静态模式仍然会回到原来的状态的砂芯断裂或变形。在这种 情况下，沙子将运行砂，热法覆膜设备砂芯的大小将变大。这种 情况应及时调整和模具的模具。
在壳 芯机空心砂芯的生产，从热法覆膜设备的砂芯倒出尚未硬化砂使用时，筛选不采用3：7混合使用的树脂覆膜砂，因为会影响砂芯表面质量和砂芯强度。
热芯盒模具顶部的弹簧顶上的弹簧，由于长期工作在高温下会产生弹性破坏而引起的砂芯断裂或变形。要及时换弹簧。
模具中的芯将与酚醛树脂和砂粘结，我们 要及时清理并喷洒脱模剂，否则会导致热法覆膜设备的砂芯破裂或变形时积累开口。
覆膜砂生产线的喷砂工艺是 我国铸造业的一项重大技术。它是 铸造热浸在水中，在铸造后的余热，通过使用砂芯膨胀，从而不通过外部力量让砂芯水爆。同时，覆膜砂设备是 湿式工作，除振动的手动除芯外，效率高，粉尘少、噪音小，为工作环境提供了一个良好的条件。
覆膜砂设备喷砂清理大大改善了工人的工作条件，减少了粉尘的粉尘。同时，大大提高了清洗效率，加快了生产区域和建模工具的周转，缩短了生产周期，提高了单位面积产量。但是 ，随着覆膜砂设备水力喷砂、旧砂的再生，给污水污泥处理带来了困难和问题。另外，如果在不适当的选择过程中，不能造成水爆或铸造裂纹。对铸铁的水爆覆膜砂设备工艺选择也很重要。
热法覆膜设备具有流动性好、耐磨性好、耐火性好、耐热性好等特点，因此制作的铸件也具有强度高、耐高温、膨胀低、加工效果好等优点。热法覆膜设备坚固耐用，拉力大，它可用于许多机械和车辆行业。
热法覆膜设备的耐高温性与涂装砂的光滑性差。可以加入一些高温添加剂。添加剂的高温固相烧结是 光滑的。砂面在砂或砂芯的前面覆盖有一层固体树脂膜。将树脂涂覆的树脂溶解在树脂中并与砂混合在冷方法中。二者涂覆在砂表面上，蒸发乙醇和覆膜砂。热砂被预热到一定温度，树脂被熔化，混合树脂涂层表面上的沙子和水，乌洛托品、润滑剂、冷却、破碎和覆膜砂的筛分。
如今，覆膜砂设备在铸造企业中得到了广泛应用。它具有使用寿命长、质量合格、价格低廉等优点。但在实际生产中，覆膜砂铸造生产有时会产生气孔。这是 什么原因引起的？
有时候在铸件表面气孔产生的原因很多。铸造模具（铸模和排芯机）中含有较多的气体，气体速度快，涂层或砂的渗透性差，气体不能及时排除，这热法覆膜设备使用过程中很常见的现象。我们 应该怎样避免气孔的形成？
严格控制覆膜砂风量。合理选择树脂和树脂涂层小风量，合理选择涂料和涂层气体，干燥强化工作，增加气体流量，合理改进的排气口浇口模具设计，合理选择浇注速度、液态金属网。注意热法覆膜设备浇冒口的设计和分型面排气通道的设计，选用小气量的粘结剂制造冒口。
河北银安环保设备有限公司（http://www.hbyinan.com）是 生产覆膜砂热法再生设备、热法覆膜砂再生设备、热法覆膜砂再生线的专业厂家，大幅度降低了生产成本。
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