我国是 一个能源以煤为主，热力设备以燃煤锅炉为主的国家，一次能源组成中，燃煤占76.3%，而全国SO2排放量的90%来自燃煤。煤燃烧产生大量的烟气和SO2严重污染了环境，其中SO2导致酸雨的形成，对生态环境产生严重的影响，我国的大气污染特征正是 由于大量燃煤而形成的煤烟型污染。过去对锅炉烟气的处理大多采用旋风除尘器静电除尘器、袋式除尘器，但这仅局限于对烟气中粉尘的治理，而没有考虑 对SO2的处理但随着人们 生活水平的提高，锅炉袋式除尘器对环保的要求随之提高，加之SO2排放量大，酸雨污染严重，给我国经济造成巨大损失。
治理粉尘和控制SO2排放量成为我国环保方面研究的重要课题，脱硫除尘一体化技术是 这项课题中一门新型实用技术，湿式旋风脱硫除尘器是 其中一种 高效脱硫除尘装置，它是 湿式吸附脱硫和高效除尘相结合技术但由于该装置工作环境差，一方面高速含尘气流对除尘器内壁的强烈冲刷，导致壳 体磨损严重，另一方面脱硫剂和脱硫剂与SO2反应的产物对除尘器体腐蚀严重。防腐耐磨成为该技术得以推广使用的关键问题。因此有必要对该设备腐蚀和磨损问题进行探讨，并提出相应的措施，对开展该技术的应用具有一定的意义。工作原理是 湿式吸附法脱硫和高效除尘相结合技术。从结构上看，它由文丘里管、旋风除尘器渣水分离器、加药系统等组成。含尘烟气进入文丘里管中的渐缩管，气流速度逐渐增加，在喉管中，气流速度较高，在高气流的冲击下，从加药箱中注入的脱硫剂得到雾化，在喉管中气液两相充分混合，实现：（1）脱硫剂与二氧 化硫气体充分接触，反应加快，更有效地清除烟气中的二氧 化硫；（2）硫剂与水滴不断碰撞，凝并成更大的颗粒，已经凝并的尘粒进入旋风除尘器中，进一步脱硫除尘脱水除尘器下端排出的尘渣和水的混合物，经渣水分离器，将尘渣与水分离，渣从旋风分离器下部排出到渣车，由渣车运走，水流入循环水箱，再由水泵注入脱硫除尘器，利用含剩余脱硫剂的水再注入脱硫除尘器顶端的喷嘴，进行第二次脱硫，这样即不浪费水，又使脱硫剂得到充分的利用，减少脱硫剂的费用。
破损原因分析
 1、外观检查与分析
停止运行后的除尘器体经检查，在圆筒体上没有发现任何裂纹，圆筒体上没有发现任何裂纹，圆筒体内壁有磨刷锈蚀痕迹，但没有发现内凹坑蚀现象；锥体焊缝正对气流一侧边缘出现较大的细长裂缝，裂缝内断口呈脆性破坏，显微分析可在断口附近发现许多裂纹，裂纹形状复杂，呈分叉树枝形状；靠近锥底裂纹处有内凹坑蚀现象，锥体其它地方有磨刷锈蚀痕迹，且比圆筒内壁明显，但没有发现有坑蚀现象测锥体中残液PH=7.5~8.2，呈弱碱J性初步断定锥体破损原因是 ：1、在高速含尘气流作用下，粉尘对除尘器体内壁的冲刷磨损，越靠近锥底磨损越厉害；2、残液对除尘器体内壁的腐蚀。
2、分析讨论
1.1从除尘机理方面分析：含尘气流由进气管以较高速度沿切向方向进入除尘器体内，在园筒体锥体内作旋转运动，随着气流向下旋转，进入锥体，由于锥体半径减小，气流速度越来越大，气流中的尘粒对锥体的冲击磨损越来越大，因而破损的地方可能会出现在锥体的下半部分，但由于运行时间短，还来不及磨穿内壁；另一方面，由于焊缝处有阻碍气流的作用，局部磨损增大，出现了内凹坑蚀现象至于粉尘特性如粒度分布、尘粒硬度、粉尘浓度等因素对除尘器的磨损，由于这种 磨损对筒体锥体磨损情况相同，可以不必考虑 粉尘特性因素对锅炉脱硝除尘器的磨损，而主要考虑 气流冲刷对除尘器的磨损。
2.1从不锈钢材质方面分析：由于考虑 到除尘器体工作环境差，腐蚀性大，选用1Cr17Ni2不锈钢，厚度为20mm这种 不锈钢虽然耐腐蚀，但它在使用中主要危险是 局部腐蚀，对应力腐蚀敏感。
1Cr17Ni2不锈钢焊接性差，焊后在空冷条件下得到马氏体组织，具有很强的淬硬倾向，焊后残余应力大，易产生裂统尤其是 在不锈钢表面有微小凹坑时，更易产生细节长裂纹，且裂缝扩展很快，在短时间内发生严重破坏。
为防止应力腐蚀断裂的产生，需进行回火处理，但如果回火温度控制不当，也会影响硬度，回火温度对钢的硬度影响。随着温度的升高，硬度升高很快，到1050度~1100度时，硬度达到较大，此时温度为较佳淬火温度这是 因为随温度升高，未溶碳化物逐渐溶解，使淬火后马氏体中的含碳量增加；马氏体中的含碳量增加使得硬度增加有效地阻止裂纹扩展。温度超过1100度时，由于组织中铁素体增加及出现残留奥氏体，使淬火后的硬度降低，这是 因为：淬后加热温度过高，一方面使奥氏体中溶解大量的碳及合金元素，稳定性增加，另一方面，当高温时析出铁素体以后，使奥氏体的合金元素，特别是 起稳定作用的合金元素相对地增加，使马氏体转变点降低，因此残留奥氏体度量增加，残留奥氏体将分 解转变成渗透碳体，降低晶间结合强度，从而有利于裂纹的形成和发展。
厂家在焊接加工时，焊后没有进行很好的热处理，导致焊缝边缘存在很大的残余应力，使得硬度明显降低，锥体抗腐蚀、锥体抗腐蚀抗磨性下降，导致焊缝边缘出现破损现象。
综上所述，湿式旋风脱硫除尘器破损的原因是 ：高速含尘气流对锥体的冲刷磨损与不锈钢应力腐蚀共同作用。在腐蚀和磨损同时作用的情况下：由于腐蚀加快磨损，磨损促进腐蚀，两者交互作用的结果，使得腐蚀磨损总量并不等于纯磨损量和纯腐蚀量的简单叠加。
防腐耐磨措施
根据以上破损原因分析，提出如下防腐耐磨综合措施。
1、除主器内壁贴衬耐磨衬里和涂刷耐磨涂料
1.1寸磨涂料的选用
耐磨涂料的原材料必须能经受长期的粉尘冲刷，应能耐一定的温度，同时还要与除尘器内壁有较大的结合九选用石英砂为骨料，矾土熟料细粉为掺加料，矾土水泥为胶结料，配成矾土水泥石英砂耐磨耐腐蚀涂料
1.2耐磨耐腐蚀涂料在除尘器内壁的固定
为了使耐磨耐腐蚀涂料和除尘器内壁牢固联结，并不会成片地脱落，涂刷前在除尘器内壁上增设联结结构，采用的方法是 筋板穿丝固定方法。
1.3寸磨耐腐蚀涂料的敷设
耐磨耐腐蚀涂料在脱硝除尘器安装前敷设在除尘器内壁上，厚度为20mm。
2、在焊接工艺方面：
(1)为确保焊接的耐腐蚀性，不锈钢表面应呈光亮状，残渣应去除，去除方法是 砂轮打磨酸洗刷洗或抛光表面粗糙度愈小，其耐磨性愈高表面酸洗可用酸洗液或酸洗膏，酸洗后用喷水加以清洗。(2)后淬火，焊后固溶处理：焊接后对OCr18Ni9奥氏体不锈钢进行回火处理，可将物体加热到1050~1150度保温1~1.5小时后快速空冻。 采用以上防腐耐磨综合措施，这台湿式旋风脱硫除尘器运行一年半，运行状况良好。
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