消失模铸造是 将涂有耐火材料涂层的泡沫塑料模样放入砂箱中，砂箱内用干砂充填紧实，浇注时高温金属液使泡沫塑料模样热解“消失”，并占据其所退出的空间而较终获得铸件的铸造工艺。消失模铸造与其他铸造方法不同的是 充型过程中，在金属液流端部与聚苯乙烯之间存在一个间隙，其中充满模样分 解物，并与金属液之间产生相互作用，导致金属液的流动形态、温度分布规律、充型能力及铸件缺陷的产生等完全不同于传统的砂型铸造工艺。
消失模铸造与其他铸造法的区别主要在于模样留在铸型内，并受金属液的作用而在铸型中发生软化、熔融、气化和燃烧，产生液相一气相一固相的物理化学现象。所以，消失模铸件是 在铸型一模样一金属液三者间的相互作用下成形的。由于泡沫塑料模样的存在，大大地改变了金属液的充填过程以及金属液与铸型的热交换。在金属液流动前沿，存在着复杂的物理、化学反应，传热、传质现象。其中包括：
(1)在液态金属的前沿气隙中，存在着高温液态金属与涂层、干砂、未气化的泡沫模样之间的传导、对流和辐射等热量传递。
 (2)消失模的热解产物(液态或气态)与金属液、涂料及干砂间存在着物理化学反应，发生质量传递。
(3)由于气隙中气压升高，以及模样热解吸热反应使金属液流动前沿温度不断降低，对金属液的流动产生动量传递。
因此，消失模铸造的成形过程比普通砂型铸造要复杂得多，它不仅关系到铸件成形的成败，还对铸件的内在质量有着重要的影响。例如生产中常见的增碳、皱皮、渣气孔、浇不足、铸型崩溃等缺陷，往往都是 在铸件成形过程中形成的。
铸铁件消失模铸造工艺虽然已成熟地应用于工业生产，但对其充型规律的认识还远不够清楚。目前对于消失模充型过程的实验研究主要集中于铝合金，而对于铸铁件消失模的充型过程的实验测试，仅有少量文献报道了某些因素的影响。
1、模样密度对充型能力的影响
模样材料的种类及密度决定了模样分 解时的吸热量和分 解物的产生的数量，因此影响了金属液的充型能力，而且影响的明显程度与过热度、浇注温度及模样的厚度相关。随着模样密度的增大，模样分 解产物的数量和分 解所需要的热量都会增加，从而导致液态金属充型前沿的温度降与气隙对充型过程的阻力都增大，导致充型能力随之降低。
另外在液态金属充型过程中，发泡成形的模样从表面至中心的密度梯度较大，而密度梯度对流动形态则有较大影响，故液态金属的流动前沿较为凸起。
2、负压度对充型能力的影响
在毛坯铸造过程中，由于模样热分 解产生的气体将阻碍金属液的流动，要使合金液充填能够顺利进行，就必须使分布在液体金属与模样界面上的气体不断向外逸出。模样材料热分 解时产生的气体主要是 通过涂层流向砂型，然后通过砂子颗粒间的孔隙逸出铸型。如果在浇注过程中将砂箱密封后抽真空，使砂型外表面呈负压，这样就会使砂型从里到外建立起一个压力梯度，有利于模样材料热分 解气体的外逸，使模样与金属液前沿的气隙层压力减小，从而使铸铁合金液的充型能力大为提高。
3、注温度对充型能力的影响
浇注温度决定模样分 解产物的种类、数量、逸出涂层的方式，也影响金属液前沿的温降。随着浇注温度的提高，充型速度会加快。因为一方面提高浇注温度可以改善金属液的流动性，另一方面加快了模样热解速度，有利于热解产物逸出，这都是 有利于充型速度的提高。但是 ，浇注温度也不能过高，对于铸铁，在其浇注温度下，模样燃烧分 解的产物以气态为主，浇注温度提高后，气态产物的体积也相应增大，而温度对涂层的透气性没有明显的影响，气态产物通过涂层逸出的能力也没有得到提高，因此，提高浇注温度能增大充型前沿的气隙压力，从而降低液态金属的充型能力，部分或全部抵消增大过热度对充型能力的有益作用，会引起粘砂、反喷、气孔等缺陷；相反，铁液温度过低，会引起皱皮、冷隔、夹渣等缺陷。
4、涂料层厚度及透气性对充型能力的影响
消失模铸造的涂料透气性对消失模铸件的成形具有重要作用。在充型过程当中，泡沫塑料裂解产生的气体向型外排出的速度影响了液态金属的充型能力。在涂料透气性较差时，涂料的透气速度远远小于模样裂解速度，导致液态金属前沿的气隙压力过高，严重阻碍了充型过程；相反，充型阻力小。
涂料层对液态金属充型能力的影响方式还与模样的厚度有关，对于壁厚较大的模样，涂料的透气性是 影响着液态金属充型能力的主要方面，充型能力随着涂料层的透气性的增大而提高；对于壁厚较小的模样，涂料层的绝热性能是 影响液态金属充型能力的主要方面，增加涂料层的厚度会使充型能力提高。
涂料的透气性对铸件尺寸精度、铸件表面缺陷如增碳、皱皮等有极其重要的影响。无真空负压时，透气性过小，气隙压力对涂层产生膨胀压力，造成型壁移动；透气性过大，易产生塌箱缺陷，都影响铸件的尺寸精度。透气性低而造成的气隙压力升降使金属液产生脉动流动，从而形成皱皮缺陷。铸型透气性对消失模铸造是 重要的，它直接影响到消失模铸件质量和是 否出现铸造缺陷。应选择成分合理、透气性好的涂料。使用时要控制好涂料密度，上涂料次数不宜多，较好只上1一2层。
5、直浇道高度对充型能力的影响
增大直浇道的高度，可以加大金属液静压头，相应地也加大了液态金属充型和模样裂解气体通过涂层逸出的驱动力，高的静压头还可以使液态金属充型前沿的流动寿命增加，提高金属液的充型能力。可是 ，在消失模铸造过程中，直浇道通常也是 用塑料泡沫制作的，在金属液到达内浇口前，金属液必须先要把直浇道中的泡沫塑料气化消失掉，增大直浇道的高度能让液态金属充型前沿的热损失增大，进而减小了充型过程的过热度，因此会降低液态金属的充型能力。由于在不同情况下，上述互相矛盾的正、负两方面作用的影响程度是 不一样的，这样使直浇道的高度对液态金属的充型能力的影响规律与其它工艺因素有关。当金属液的密度低、过热度小及热容量较低时，直浇道的负面影响占主导；反之，正面影响占主导。当施加真空时，真空对充型能力的影响是 非 常大的，因为直浇道高度的变化对充型能力的影响与其他工艺因素有关，所以，在施加真空的情况下，直浇道不应该作为一个重要的设计准则，设计其高度时主要以保证模型顶部吃砂量为依据。
泊头市井刘光明机械厂（http://www.btgmjx.com）位于汽车模具之乡、铸造名城——泊头市，主营项目：哈夫节、防护栏弯头、消失模铸造、电机壳铸造加工一体的机械加工企业，主要生产工序有消失模发泡造型工序，消失模蒸气烘干工序，消失模涂层工序，砂箱造型工序，中频电炉熔化工序，浇铸机浇铸工序，清砂抛丸清理工序等。
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