近几年来，锅炉水冷壁管的腐蚀穿孔、过热爆破及脆性损坏现象较多，严重地影响着安全发电，锅炉受热面结垢和汽轮机通流部分积盐现象也相当普遍，由此影响了设备出力，降低了锅炉机组的经济性.推究上述腐蚀，结垢和积盐现象的原因，常常是 由凝汽器铜管腐蚀泄漏造成的。铜管泄漏也是 减少出力的原因之一。
众所周知，当凝汽器黄铜管腐蚀泄漏时，冷却水漏入凝结水中。这就使得给水的含盐量和硬度盐类增长，造成受热面结垢，使金属过热，引起受热面腐蚀穿孔、过热爆破和脆性损坏，此外，还将影响蒸汽质量，当采用给水喷射式减温时，还会因给水受到污染而造成蒸汽通流部分积盐。
 同时，凝汽器铜管耗用大量有色金属。因此，防止铜管腐蚀，延长其使用寿命是 一个不容忽视的问题。凝汽器铜管的腐蚀，可分汽侧和水侧两个方面，这里只就水侧的腐蚀作初步讨论，供参考。
由于铜管是 用于水内冷变压器上，因此对焊接接头的质量要求比较高：不漏水、不渗水、接头处光滑，无毛刺，管内壁不允许熔塌、焊瘤和堵塞，以免引起变压器匝间短路，烧坏线圈；管内水流要畅通，避免线圈发热。
我厂开始是 用紫铜丝气焊法来连接铜管。但这种 方法的操作工艺不易掌握，焊缝易出现气孔，影响接头质量，同时，焊接效率较低，焊后加工困难。于是 便采用了含银45%的银合金焊丝作为填充材料。由于银焊丝熔点低、流动性好、渗透性强，焊接工艺容易掌握，从而保证了焊接接头的质量，其操作方法。
随着相关行业的发展，尤其是 电力、船舶和海洋工业的快速发展，高精度黄铜管的市场需求量迅速上升。黄铜管本身对应力腐蚀破裂敏感，当同时存在足够大的拉应力和含氨的腐蚀介质时，会导致应力腐蚀破裂。曾出现过凝汽器空抽区黄铜管断裂，部分铜管中存在较大的拉应力，加之空抽区氨含量较高，经过一段时间运行，应力腐蚀不断加剧，较终导致铜管断裂。
近年对在役凝汽器铜管涡流探伤中也发现部分铜管汽侧有裂纹，其中大多是 位于空抽区的黄铜管，裂纹以横向为主，也有少量纵向裂纹，有的裂纹相当微小，在查漏中很难被发现，造成汽水品质长时间超标，有很大危害。凝汽器设备在停备用期间，由于设备中有水，而且铜管直接与空气接触，使设备停备用腐蚀速率远大于运行中腐蚀。采用停用超过3天，将水侧放空，打开人孔门通风干燥；短时间停用，维持循泵运行，防止循环水中的悬浮物沉积等措施，减缓凝汽器的停用腐蚀。利用检修机会对凝汽器设备的腐蚀、结垢、清洁等情况进行检查，及时掌握凝汽器运行的第 一手资料，并根据检查要求建立检查台帐，规范检查情况的记录，规范凝汽器铜管管样的制作、保管方法。
由于涡流探伤检测出要漏而未漏的铜管，查出异型铜棒中存在的隐患，涡流探伤检测是 以电磁感应理论为基础，根据探头靠近导体时，导体产生的感应涡流影响探头中线圈周围的磁场，造成线圈阻抗增量发生变化来识别缺陷。涡流探伤对掌握凝汽器铜管的现状，以便更好地进行维护保养工作有重要作用，对铜管质量进行把关，应加强检修中凝汽器铜管的涡流探伤工作。
铜管在建筑中应用的主要优点
(1)经久耐用。铜的化学性能稳定，耐腐蚀，耐热，可在不同的环境中长期使用，始用于公元前2750年，历史证明其寿命几乎无限；(2)机械性能好，耐压强度高，同时韧性好，延展性也高，具有优良的抗振、抗冲击性能；(3)安全可靠性高。铜管集耐热、耐寒、耐压、耐腐蚀和耐火的特点与一身，适用环境范围大。铜管可承受极热和极冷的温度，从-196℃到205℃，且适应温度的剧烈变化，不会产生老化现象。铜管的线形膨胀系数小，是 塑料管的1/10。铜管材与管件接口严密，连接牢固；(4)适配性强，焊接安装方便，维护保养容易；毛细焊接、压接、插接，极限承压317.5MPa；粘接、热熔焊接、压接，承压6~16MPa。(5)卫生性能好。微量的铜离子有利身体健康，并有抑制水中细菌的功能，99%的细菌在进入铜管系统中5小时内便会消失。铜是 可杀灭军团菌的材料。(6)无渗透性。任何物质包括光线均不能穿透铜质管材，所以不会滋生藻类。(7)为可持续发展的绿色建材。铜可以再生继续使用，有利于环境保护。据介绍，世界上90%的废铜得到再生利用。(8)过流能力大。紫铜管由于具有光滑的内壁和不会产生水垢的特性，使其具有着极好的过流能力，其配件也具有着和紫同样的过流截面。在同等的过流能力下，铜管的弯曲半径要比铝塑管小很多。
河间市通海铜业有限公司（http://www.tonghaitongye.com）坐落于京津冀中心地带——河间市，主营项目：铜排、异型黄管、电力铜棒、微孔管拥有从理化实验、熔炼、挤压、拉拔到探伤检测的全套设备，技术力量雄厚。
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