数控滑台较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、专业的自动化滑台，代表了现代滑台控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。由于数控设备使用的是三相交流380V电源，所以稳定性也是数控设备安装前期工作中重要的一环，基于以上的原因，河北润伟机床制造有限公司（http://www.rwjczz.com/）对数控滑台的电源要求与加工程序有以下的要求：
1、电网电压波动应该控制在+10%～－15%之间，而我国电源波动较大，质量差，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素（如突然拉闸断电等）。电高峰期间，例如白天上班或下班前的一个小时左右以及晚上，往往超差较多，甚至达到±20%。使滑台报警而无法进行正常工作，并对滑台电源系统造成损坏。甚至导致有关参数数据的丢失等。这种现象，在CNC加工中心或车削中心等滑台设备上都曾发生过，而且出现频率较高，应引起重视。
建议在CNC滑台较集中的车间配置具有自动补偿调节功能的交流稳压供电系统；单台CNC滑台可单独配置交流稳压器来解决。
2、建议把数控机床设备连接到单一电源上。如果需要用其他电源供电给电气设备的某些部分（如电子电路、电磁离合器），这些电源宜尽可能取自组成为机械电气设备一部分的器件（如变压器、换能器等）。对大型复杂机械包括许多以协同方式一起工作的且占用较大空间的机械，可能需要一个以上的引人电源，这要由场地电源的配置来定。
数控滑台的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。如：自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出稳定区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、高精度加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动消除滑台震动等功能进入了实用化阶段，智能化提升了滑台的功能和品质。
在数控滑台上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通滑台不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整滑台。因此，数控滑台适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。数控滑台的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控滑台是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则滑台移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且滑台进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控滑台定位精度比较高。加工同一批零件，在同一滑台，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹全部相同，零件的一致性好，质量稳定。
数控滑台加工精度异常故障是这样的，系统参数发生变化或改动、机械故障、滑台电气参数未优化电机运行异常、滑台位置环异常或控制逻辑不妥，是生产中数控滑台加工精度异常故障的常见原因，找出相关故障点并进行处理，滑台均可恢复正常。生产中经常会遇到数控滑台加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。
专用滑台加工前是经调整好后，输入程序并启动，滑台就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，滑台操作者的劳动趋于智力型工作。另外，滑台一般是结合起来，既清洁，又稳定。数控滑台的加工，可预先准确估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础。数控滑台的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、滑台主体和其他辅助装置。
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