随着近几年管道事业的高速发展，70年代的输油管道陆续退出历史舞台，新建管道尤其是 大口径、长距离埋地输油管道得到迅猛的发展。对比以往的石油沥青防腐层，新建管道普遍采用的3PE防腐层在防腐效果上得到了很大的提高，但是 仍有不足，本文重点对新建管道腐蚀成因进行了分析并提出了相应的控制措施。
 1、腐蚀原因分析
3PE防腐管防腐层以其优良的防腐性能、抗剥离性能和抗机械损伤性能在管道防腐上得到了大幅应用，特别是 近5年内，东北官网新建管道均采用的这种防腐层。
2、机械损伤
3PE外防腐层受到了机械损伤，在进行管道检漏过程中发现了这一问题。结合现场实际分析，造成这一损伤的可能原因是 管道在下沟、回填时硬物划伤所致。
3、管道补口失效
由于施工质量不过关造成管道补口失效是 3PE管道防腐失效的另一主要原因。
现场开挖过程中发现，管道补口处胶勃性较差，补口处的密封性基本处于失效状态。管道本体表面已经出现锈迹。
4、控制措施
4.1严格控制施工质量
聚乙烯防腐管层机械损伤、补口失效，是 目前较为常见的问题。预减少上述问题，需要严格控制施工质量。例如在管沟回填时严格采取分层回填，避免硬物砸伤；管道补口时严格按照相应的规范进行，避免坡口向上、搭接宽度不足等现象发生。
4.2提高阴极保护电流密度
3PE防腐一旦发生破损，影响的距离非 常长，因此需要对恒电位仪输出进行调整，常用的方法是 提高恒电位仪控制电位，从而提高恒电位仪输出电压、电流，进而提高管道阴极保护电流密度。增加栖牲阳极当提高恒电位仪输出不能满足要求时，此时可以考虑 在欠保护管道增加牺牲阳极以达到保护效果。
3PE防腐是 目前我国埋地管道应用最为广泛的防腐方式，西气东输、川气东送等大型长输天然气管道项目和与LNG项目配套建设的大规模天然气长输管道项目，均采用3PE防腐。在役埋地管道防腐施工的两个重要环节就是 3PE防腐层现场补口与破损3PE防腐层补伤。
由于3PE防腐管道的补口、补伤目前仍采用热收缩带(套)或液体环氧涂层+热收缩带(套)两种方式，施工时必然受到环境气温、湿度、施工程序及其它诸多条件的制约，造成在役天然气管道补口区域的防腐质量差于管道主体防腐层质量。从基本防腐机理上看，只有保证补口区域防腐质量优于管道主体防腐质量，才能保证补口区域有良好的防腐效果。据调研，埋地管道的腐蚀穿孔事故多发生在补口、补伤和弯曲部位，所以补口、补伤施工关系到整条在役长输管道防腐工程的质量和寿命。
目前，通常在役埋地管道补口、补伤施工主要包括补口、补伤施工选材，施工工艺，质量检验三部分。其中补口、补伤选材决定了现场施工工艺的选取，因此，补口、补伤选材对管道补口、补伤施工质量的优劣性有重要影响。
1、补口、补伤施工难点
综合我国在役埋地管道补口、补伤施工案例来看，由于施工条件及材料性能等限制，在役埋地管道补口修复及补伤防腐效果往往不及3PE管道主体的防腐效果，施工存在难点如下：
a)管道补口、补伤材料要与3PE防腐层有良好的兼容性。
b)管道补口、补伤材料要有良好的防腐性、黏结性及机械强度。
c)长期埋地的长输天然气管道3PE层会附着可溶盐残留，较难彻底清除，对管道补口、补伤材料的黏结性会产生较大影响。
d)由于天然气温度低于环境温度，在役长输埋地天然气管道出现冷凝水，制约补口、补伤施工。
e)对河流、湖泊等水淹区域的在役管道进行补口、补伤施工时，要求材料具有良好的防水性。
2、补口、补伤施工选材基本原则
补口、补伤材料的适当选择对在役埋地油气管道的安全运行和使用寿命有重要影响，也是 在役管道补口、补伤施工首先要考虑 的问题，补口、补伤施工选材的基本原则如下：
a)具有良好的绝缘性、防水渗透性及耐阴极剥离性；
b)具有一定的耐冲击、耐划伤等机械性能；
c)防腐保温管与在役管道3PE防腐层具有良好的适配性，能够与管体3PE防腐层进行良好的黏结密封，且稳定性好；
d)施工方便，在施工现场受环境影响较小，施工装备和人员少，投资小。
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