煤粉机运行中时常发生振动的原因：在初始开车时候下料容易不稳，时大时小控制不平滑，使得磨盘上的料高低不平易产生震动。落料点不当落料点偏在一边，可能引起周期性震动，应改进落料点，将料从磨盘中心喂。粒度变化粒度过大，大小变化频繁，造成磨辊震荡，应控制合适的喂料粒度。料流不稳喂料时多时少，水分时大时小，使得滚压配风难以适应，使磨辊跳动。料层太薄料干、粒细引起抛料形不成料层，缓冲太小，震动剧烈。应改进物料流动阻力。落料点不当落料点偏在一边，可能引起周期性震动，应改进落料点，将料从磨盘中心喂入。粒度变化粒度过大，大小变化频繁，造成磨辊震荡，应控制合适的喂料粒度。料流不稳喂料时多时少，水分时大时小，使得滚压配风难以适应，使磨辊跳动。料层太薄料干、粒细引起抛料形不成料层，缓冲太小，震动剧烈。应改进物料流动阻力。
 操作磨煤喷粉机时要注意防范措施：
1、增加磨煤喷粉机的定期检修和维护工作，建议磨煤机累积运行2000小时后每增加1000小时进行一次检查，对损坏部件换或根据磨损情况调整磨辊和磨碗间隙。
2、加强排渣人员的业务培训，避免因操作不当造成磨煤机堵渣。
3、加强排渣人员的管理，要求排渣人员发现磨煤机排渣异常及时汇报锅炉值班员，发现排查系统设备缺陷及时通知锅炉值班员联系检修处理，并做好记录。
4、运行人员认真进行调整，发现个别磨煤喷粉机排煤量大积极协调各磨煤机出力，在不影响机组负荷的情况下，尽量减小排渣量大的磨煤机出力。
5、加强输煤管理，尤其是 增强对碎煤机、除铁器的运行及维护，防止因杂物进入磨煤机造成磨煤机堵渣。
通过对排渣量大的磨煤喷粉机的一次风进行跟随调整，并通过调研历史趋势曲线，各磨煤机出口风压基本都维持在2.0kPa左右，高于设计值1.2kPa。可以判断造成排渣量大原因不是 风量调整的问题，为设备原因。
锅炉用喷粉机在使用之后会产生一定的热量，在使用之后需要采取相应的处理，焊后并在打磨前立刻用火焰加热的方式使焊缝及其热影响区的温度保持在250℃，时间维持半小时，然后用保温材料保温缓冷。这一次的成功，为今后碰到类似题目积累了经验。同时也可以将这一成功工艺推荐给有关电厂，避免泛起类似题目因处理不当而造成的经济损失。
滚筒下部增加两个支点，以减少焊接时的附加应力。因为筒体补焊后内部需安装钢瓦，外部需安装人孔盖，而且不能漏粉。因此密封性要好，焊缝必需打磨成与筒体相平。待缓慢冷却到室温并打磨达到要求后进行无损检测。通过施工前的精心预备，施焊过程中工艺的严格控制，施工后确当真检查，后经无损探伤其质量是 合格的，达到了预期的效果。
磨煤喷粉机内的煤量应保持不变，不管一次风流量还是 给煤机速率如何变化。进燃烧器的粉量是 由一次风流量来控制的，不是 由给煤机的速率控制，所以不应通过调整给煤机速率来控制去燃烧器的煤粉流量。
磨煤喷粉机压差会随着一次风流量的增加而增加。如果压差持续增加，出现过负荷的情况，这时应减少煤量。分离器出口温度一般不变，如果在高负荷下温度升高，说明磨煤机料位偏低。
磨煤喷粉机的设备保养及维修问题
1、设备保养
保养工作要坚持经常，每次停机后，要检查机械各部螺栓有无松动，松动须坚固，查视主机前后轴承室润滑油量，并按时补注，轴承室以注轴炬向端盖油咀注入锂基润滑油。
2、设备维修
设备维修时要做好以下工作：检查主机前后轴承室轴承润滑状况，如油脂积垢，要清洗干净，更换新润滑脂，视其轴承磨损状况确定与否，是 否更换。检查机器外部螺栓并坚固。打开主机，检查击煤锤磨损状况，磨损严重要更换新件。检查粉碎部位各部衬板与机体固定螺栓有无松动，松动要坚固，衬板磨损严重要更换新件。检查风扇叶片连接螺栓，有无松动，叶片是 否磨损严重，如有发生松动应坚固或更换。检查燃烧炉内部清除积垢，修补炉衬。
河北兴正烘干设备有限公司（http://www.bthyhbjx.com）主营项目：MP磨煤喷粉机、锅炉用喷煤机、烘干机专用喷煤机、粉碎机产品广泛应用于玛钢厂、铸造厂、轧钢厂、带钢厂、水泥厂、冶金、建材、化工、饲料厂、食品厂、陶瓷厂、玻璃厂、制钉厂、小区供暖等加热烘干行业，可代替燃油、煤气和电热的热源设备，从而可节省40—50%的能源，并能大大降低成本，降低污染指标、降低劳动强度和提高经济效益。
|
