煤粉机是 一种新型的节煤设备，在使用中有时会出现磨煤喷粉的主轴和轴承脱离情况的出现，这是 因为电机的启动速度过快，导致拉力时间过长而使轴承和主轴脱离，在脱离后会出现震动反应，轴承发热时整个的轴承套也会出现发热现象，这时如果轴承的一段突然出现震动情况就要检查是 不是 轴承坏了，一般是 不会导致轴承和主轴脱离的，但是 在皮带很紧的情况下也会导致轴承损坏。
磨煤喷粉机在日常的使用中，不能将皮带调的过紧，如果皮带太紧的话容易导致轴承拉力过大。磨煤喷粉机在使用完毕后，将主管道的阀门关紧，否则容易使热量在管道内部返回，这样就会使磨煤喷粉机发热，发热温度过高的话轴承室没有办法承受的，在一定温度下轴承会出现膨胀，导致轴承和主轴脱离。
 当磨煤喷粉机采用一些新型气化技术时，反应性的强弱直接影响到煤在炉中反应的情况、耗氧量、耗煤量及煤气中的有效成分等。在流化燃烧新技术中，煤的反应性强弱与其燃烧速度也有煤的反应性，又称活性。指在一定温度条件下煤与不同气化介质的反应程度。反应性强的煤，在气化和燃烧过程中，反应速度快，效率高。尤其当采用一些新型气化技术时，反应性的强弱直接影响到煤在炉中反应的情况、耗氧量、耗煤量及煤气中的有效成分等。在流化燃烧新技术中，煤的反应性强弱与其燃烧速度也有密切关系。因此，反应性是 气化和燃烧的重要特性指标。
锅炉用喷煤机使用要求和注意事项：
1、在生产使用中要经常检查分离器回流管，不要堵塞。
2、磨煤喷粉机在点火前，清理燃烧平台，木材点旺后，先开小喷煤管4-5分钟后，再打开喷煤管，应适当控制进煤量，风量逐渐增大，在正常情况下，火焰为红色带黄，出烟孔冒白烟，煤粉燃烧较完全。
3、点火时要用烟煤，当炉温升至700度以上时，可用白煤或其它煤种。
4、炉温升至400-500度时，为了调节炉内前后温差，大喷口挡火砖可以逐渐减低。
5、原煤应先经过破碎机破碎，使煤块粒度不超过2立方厘米，原煤要干燥，严禁铁块进入机内以防事故发生
6、磨煤喷粉机转动部分保持润滑，如发现不正常撞击声，应立即停车检查，运转时需保持煤量正常输送。严禁开空车。以防冷风进炉影响炉温。
7、磨煤喷粉机停用时，应先关好漏斗。闸门，待煤粉打尽方能停车。启动时，待空车运转正常，再打开漏斗。闸门，以防启动超负荷而损坏电动机。
喷煤机喷煤技术在行业中的具体运用：
1、以煤粉部分替代冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降。
2、调剂炉况热制度及稳定运行。
3、喷煤机所生产的喷煤粉能够有效替代部分行业焦炭的使用，节约了焦化方面的投资，而少建焦炉，减少焦化又对环境保护做了贡献，还大大缓解了炼焦煤供求紧张的状况。
4、喷煤机是 将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是 煤粉炉的重要辅助设备。
磨煤喷粉机通风量的变化对磨煤机出力，煤粉细度和磨煤单耗的影响是 较大的。在磨煤机通风量小于50000kg/h的情况下，增加通风量，筒体压力也增加，磨煤机出力随之增加，煤粉细度R90数值也随之增加;但在磨煤机通风量大于50000kg/h的情况下，通风量增加幅度不明显，筒体压力增加，磨煤机出力随筒体压力增加，煤粉细度R90数值增加，这种情况与单进单出钢球磨煤机有极大的差异。
随着磨煤机出力增加，粉管内的煤粉浓度相应增大，含尘管道的局部阻力系数对应增大，沿程阻力系数也对应增大。在此情况下，提高筒体压力，即增加压能，以克服粉管所增加的阻力，方可维持原有的风速。这也就是 在较高的磨煤机通风量情况下，通风量增加幅度不明显，提高筒体压力，磨煤机出力随筒体压力增加的主要原因。直吹式制粉系统的进入煤量与出去粉量保持平衡，即使增加磨煤机出力，磨煤机筒体内的存煤也变化不大，故磨煤机功率相差不大。但是 ，一次风机的功率是 随着磨煤机出力增加而增加的，其原因是 ：为了提高磨煤机出力，就提高筒体压力来克服阻力的增加，相应地增加一次风机出力，使得一次风机功率增加。
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