随着铸造用覆膜砂应用范围的不断扩展，不同铸造工艺、不同材质要求以及不同结构的铸件对覆膜砂提出了不同的性能要求自20世纪90年代以来，国内开发了不同性能的覆膜砂，按其性能特点来划分，可将国内市场上的覆膜砂分为干态和湿态两大类其中干态类包括：普通类耐高温类、高强度低发气类易溃散类离心铸造类等。湿态覆膜砂包括机械类和手工类两独各类覆膜砂的主要成分、特点及适用范围如下：
1、普通覆膜砂：其组成通常由石英砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品和硬脂酸钙构成，不加有关添加剂。其树脂加入量通常在一定强度要求下相对较高，不具备耐高温、低膨胀、低发气等特性，适用于一些要求不高结构较简单的铸铁件生产。
 2、高强度低发气覆膜砂：是 在普通覆膜砂的基础上，通过加入有关特性的“添加剂”和采用新的配制工艺，使树脂用量大幅下降，发气量显著降低，并能延缓发气速度。该覆膜砂具有高强度低膨胀、低发气、’漫发气等特点，特别适用于铸铁件中小铸钢件中要求发气量低的砂芯，如阀体砂芯等。
3、耐高温覆膜砂：该砂一般是 指覆膜砂的热强度尤耐热时间长、高温变形小，而不是 指其耐火度很高。它是 通过特殊的工艺配方技术(一般都是 在硅砂覆膜时加入一定量的惰性材料如错砂铬铁矿砂含碳材料或其他惰性材料等)，生产出的具有优异高温性能和综合铸造性能的新型覆膜砍具有耐高温、高强度、低膨胀低发气慢发气等特点特别适用于复杂薄壁精密的铸铁件(如汽车发动机缸体缸盖等)以及高要求的铸钢件(如集装箱角和火车刹车缓冲器壳 体等)的生产，可有效消除粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷。
4、易溃散覆膜砂：它是 针对有色金属盼别是 铝合金)铸件不易清砂而研制的一种 覆膜砍该砂在具有较好的强度的同时具有优异的低温溃散性用它生产有色金属阴合金、铜合金等)铸件，不需要将铸件重新加热来清砂，只需将浇铸后的铸件冷却24h后，即可振动落砂。
5、离心铸造覆膜砂：该覆膜砂适用于离心铸造工艺，可用它代替涂料生产离心铸管等根据铸管材质与直径大小及技术要求不同，可加工成不同性能的离心铸造覆膜砍与其他各类覆膜砂的不同之处，是 该覆膜砂的密度较大一些，发气量较低且发气速度慢。
6、湿态机械类覆膜砂：它是 一种 在室温下呈湿态的覆膜砂。在室温下长期存放不会自然固化河存放一年以上)，根据不同铸件的技术要求可使用湿态高强度低发气等各种 不同特性的覆膜砂。该覆膜砂可完全替代热芯盒砂谢芯机射头不用改装)来生产各种 材质和各种 类型的铸件。
7、湿态手工类覆膜砂：该覆膜砂生产线设备湿压强度可在0.1~0.3MPa内任意调整存放期超过3个月，适用于手工造型或制芯(类似于桐油砂和合脂砂)，在室温下脱模后，将型(芯)放入烘箱或烘炉内加热，加热温度250~350℃，加热时间3~10min，固化后的型(芯)具有强度高发气量低、蠕变形量小不吸潮等特点该覆膜砂适于单件小批量及精度要求较高铸件的生产，特别适于乡镇企业采用。值得注意的是 ，在型必)加热固化时，必须等待炉温达到所需的温度时才能放入加热，切忌随炉升温加热。
我国是 铸造大国之一，铸件产量占之多，随着机械行业的迅速发展，覆膜砂设备的应用越多越多， 提高覆膜砂设备的生产效率可以为企业带来经济效益。企业该提高工作效率主要从以下几个方面入手：
1、定期除尘，做好防尘工作。以免影响再生砂的质量。
2、提高旧砂利用率，旧覆膜砂再生体现了以资源的利用和循环，减少铸造垃圾，使旧砂变为原料，实现“资源—产品—再生资源”链条。
3、提高粘结强度，减少酚醛树脂用量。再生砂二氧 化硅硅氧键活性变强，使酚醛树脂的包覆性能提高，从而提高砂与树脂的粘结，以免铸件粘砂。
4、控制好温度，可提高生产效率，减少砂型损坏和铸造缺陷，又可减少树脂加入量，节约成本，减少环境污染。
如今，热法覆膜设备在铸造企业中得到了广泛应用。它具有使用寿命长、质量合格、价格低廉等优点。但在实际生产中，覆膜砂铸造生产有时会产生气孔。这是 什么原因引起的？
有时候在铸件表面气孔产生的原因很多。铸造模具（铸模和排芯机）中含有较多的气体，气体速度快，涂层或砂的渗透性差，气体不能及时排除，这热法覆膜设备使用过程中很常见的现象。我们 应该怎样避免气孔的形成？
严格控制覆膜砂风量。合理选择树脂和树脂涂层小风量，合理选择涂料和涂层气体，干燥强化工作，增加气体流量，合理改进的排气口浇口模具设计，合理选择浇注速度、液态金属网。注意热法覆膜设备浇冒口的设计和分型面排气通道的设计，选用小气量的粘结剂制造冒口。
覆膜砂再生线运行时间长，就容易出现一些故障。结了一下关于设备运行中存在的问题及对策，希望能有效地解决这些问题，提高工作和生产的效率。
（1）穿芯砂芯局部强度低或疏松，结壳 厚度薄。
解决方案：改进模具结构，使温度分布均匀，选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂，调整射砂压力，改进排气系统。
（2）型（芯）表面松动芯压力过高或过低；模具排气不畅；模具因箱隙大而流砂；覆膜砂生产线流动性差或透气性差。
解决方案：选择合理的射砂压力，改善排风系统，防止空气窒息，使芯盒具有较小的变形材料，选择具有良好流动性和透气性的覆膜砂。
（3）壳 型设计不合理，芯盒温度不均匀，低温位置低，壳 体低，覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度低。
解决方案：改进模具结构，使温度分布均匀。选择了熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
（4）铸件芯孔排气不顺畅，树脂砂体积大或气体发生速度不合适，砂芯凝固不彻底。
解决方案：改善覆膜砂生产线排风系统和排气效率，选用高浓度粗粗砂，采用低能耗覆膜砂回收设备。
（5）铸件粘砂原砂SiO2含量低；型芯表面不致密。
解决方案：调整覆膜砂生产线射砂压力，提高芯盒的排风效果，使砂芯表面更加致密，采用高温覆膜砂或锆砂覆膜砂。
河北银安环保设备有限公司（http://www.hbyinan.com）是 生产覆膜砂处理设备、热法覆膜砂再生设备、热法覆膜砂再生线的专业厂家，大幅度降低了生产成本。
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