在低温储槽焊接之前必须按有关规范要求进行必要的焊接工艺评定，以验证拟定的焊接工艺的正确性。凡参与工程焊接施工的焊工必须具有相应项目的焊工合格证。
1、组焊顺序
为防止和减少焊接变形及应力，应选择合理的组焊顺序。
2、罐底板焊接顺序
罐底板采用手工焊时，宜按下列顺序进行焊接。
(1)中幅采用手工焊时，应将短焊缝焊完再焊长焊缝，长焊缝焊接时，焊工应均匀对称分由中心向外分段退焊。
(2)边缘板的对接焊缝的焊接，焊工宜对称分布隔缝跳焊。焊缝表面应光滑平整。为了减少焊接变形，罐底与底圈壁板的环形角 焊缝焊工宜对称分布在罐内和罐外(罐内焊工应在前约500mm处)，沿同一方向分段退焊。也可采取先焊内圈再焊外圈的施焊顺序；但对于内筒(不锈钢)储罐，为了防止过热，内外圈焊缝不能同时焊接，宜先焊内圈后焊外圈。
(3)焊接边缘板与中幅板的连接缝，焊前应将边缘板与中幅板之间的夹具松开或铲除定位焊点，焊工应沿圆周均匀分布，分段跳焊，对底板的焊接过程中，焊工人数不宜过多过于集中。
3、罐壁的组装焊接
(1)纵焊缝错边量不应超过壁厚的10%，环焊缝错边量不应超过壁厚的25%。
(2)先焊纵焊缝后焊环焊缝，当焊完相邻两圈板的纵焊缝后，再焊其中间的环焊缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。
4、罐顶顶盖的焊接顺序
(1)先焊内侧的断续焊缝，后焊外侧的连续焊缝。
(2)径向的长焊缝，宜采用隔缝对称施焊方法，并由中心向外分段退焊。
(3)拱顶板与圆环板的焊接时，焊工应对称均匀分布，并应沿同一方向分段退焊。
大型常压低温液体储罐作为贮存空分产品液氧液氮及液氢的有效容器，是 大型空分不可或缺的后备系统。由于其设备本身的特点，只能在现场实现安装施工。
低温储罐的维护保养技巧：
1.低温储罐在使用之前是 应该放入少量的液氮使之预冷，当罐内温度达到了液氮温度的时候，将液氮放满低温储罐中。要注意拿低温储罐时要轻拿轻放，防止碰撞挤压，不可以在地面拖拉移动时，要抬起来。不用时低温储罐要存放在干燥、透风良好的房间，防止湿润。
2.要随时的检查颈塞和颈塞小沟，及时的除掉颈塞上的结冰，颈塞上不能放置塑料布等等物质，增加封锁性，在保证低温储罐的使用机能。当发现液氮消耗速渡过快或者在低温储罐颈口的附近附有水珠、泛起白霜时，即表示罐的绝缘机能失调了，不能保留液氮。低温储罐内放置标本要做好标记的，取放时要稳、准、快。
3.为了防止侵蚀罐壁，低温储罐的内腔需要每年要清洗一次。另外还要注意低温储罐要尽量减少运输，以及减少打开低温储罐的次数。如果需要运输的话，必须要用绳子固定在车箱上，保持低温储罐竖立。预防摔撞、倒覆、横卧，尽量防止剧烈震动。
在采用液氮预冷的过程中，根据储罐生产的厂家经验数据，通过对罐内温度测点的监控，控制预冷过程中的温降速率不大于5℃/h，控制液氮的进液质量流量。具体设定参数如下：
1、内筒各温度测点之间的较大温差大于50℃时，监控系统自动报警；
2、内筒任意相邻温度测点之间的温差大于20℃时，监控系统自动报警；
3、内筒任意温度测点的温降速率大于8℃/h时，监控系统自动报警，采集频率为每15min一次：
4、内筒任意温度测点的温降速率大于5℃/h时，监控系统自动报警，采集频率为每1h一次；
经过44h的预冷，达到液化天然气储罐积液的效果，低温储罐则预冷完成。
因此大型低温液体储罐的现场安装与施工是 保证储罐设备整体质量的重要环节和关键所在。根据现场实际情况及工程特点，按设计施工图纸，选择切实可行的安全合理的施工方案，科学安排施工进度，并进行各节点的过程控制，就可创造出优良的工程质量。
黄骅百恒达祥通机械制造有限公司(http://www.hbxiangtong.com)是 生产液化天然气容器、LNG天然气容器、气化站、等一、二、三类压力器的定点企业，公司与国内多家知名企业有合作伙伴关系，压力容器产品受到国内用户的一致好评。
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