喷煤机风料不平衡在初始开车时候下料容易不稳，时大时小控制不平滑，使得磨盘上的料高低不平易产生震动。
A、硬质异物进入磨内发生突发性震动。应严格执行除铁。
B、落料点不当落料点偏在一边，可能引起周期性震动，应改进落料点，将料从磨盘中心喂入
C、粒度变化粒度过大，大小变化频繁，造成磨辊震荡，应控制合适的喂料粒度
D、料流不稳喂料时多时少，水分时大时小，使得滚压配风难以适应，使磨辊跳动
E、料层太薄料干、粒细引起抛料形不成料层，缓冲太小，震动剧烈。应改进物料流动阻力
F、液压系统刚性太强，可适当降低蓄能器充气压力。停止制粉系统时，当给煤机停止给煤后，要求磨煤机、排粉机再运行一段时间方可相继停运，以便抽净磨煤机内余粉。这是 因为磨煤机停止后，如果还残存有煤粉，就会慢慢氧 化升温，后会引起燃爆炸。另外，磨煤机停止后 还有煤粉存在，下次启动磨煤机，必然是 带负荷启动，本来电动机启动电流就较大，这样会使启动电流大，特别对于中速磨煤机和高速磨煤机会明显些。
锅炉专用喷粉机风料不平衡，通风小，吐渣多，循环料少；料压不平衡，料大压力小，粉磨效率下降，吐渣多而循环料少。这些均会造成料层慢慢变薄而引起震动。通风量通风量影响煤沿筒体长度过的分布，风量大时煤粉粗，风量小时出力下降。因此，运行时应维持佳通风量，以维持经济出力。载煤量磨煤机内煤量过多或过少，都会使出力下降，磨煤电耗增大因此，应根据磨煤机出入口压差及时调节给煤量，以维持适当的载煤量。
磨煤喷粉机在维修时的注意事项：
1.增加磨煤喷粉机的定期检修和维护工作，当磨煤喷粉机累积运行2000小时进行一次检查，对损坏部件换或根据磨损情况调整磨辊和磨碗间隙。
2.加强输煤管理，尤其是 增强对碎煤机、除铁器的运行及维护，防止因杂物进入磨煤机造成磨煤机堵渣。通过对排渣量大的磨煤喷粉机的一次风进行跟随调整，并通过调研历史趋势曲线，各磨煤机出口风压基本都维持2.0kPa左右，高于设计值1.2kPa。可以判断造成排渣量大原因不是 风量调整的问题，是 设备原因。
3.运行人员认真进行调整，发现个别磨煤喷粉机排煤量大时要积极协调各磨煤机出力，在不影响机组负荷的情况下，尽量减小排渣量大的磨煤机出力。
4.加强人员的业务培训，避免因操作不当造成磨煤机堵渣。同时加强操作人员的管理，如果发现磨煤机排渣异常及时汇报锅炉值班员，发现排查系统设备缺陷及时通知锅炉值班员联系检修处理，并做好记录。
磨煤喷粉机震动的原因及防护知识：
随着对环保要求的不断提高和用户的实际需要，和有关科研单位共同开发生产了新一代干式除尘器和湿式脱硫除尘器，与磨煤喷粉机配套使用，效果较佳。给煤量超过粉煤机的碾磨能力时，即为给煤量过多。由于中速成磨煤机多配直吹式制粉系统，煤量过多时，煤粉变粗而使锅炉机械未完全燃烧热损失增大。如果煤量多至满煤时，碾磨过程可能中止，导致锅炉燃烧工况恶化，出力下降。
1、液压系统刚性太强，可适当降低蓄能器充气压力。
2、粒度变化粒度过大，大小变化频繁，造成磨辊震荡，应控制合适的喂料粒度
3、落料点不当落料点偏在一边，可能引起周期性震动,应改进落料点，将料从磨盘中心喂入。
4、硬质异物进入磨内发生突发性震动。应严格执行除铁。
5、料层逐渐变薄风料不平衡，通风小，吐渣多，循环料少。
6、料干、粒细引起抛料形不成料层，缓冲太小，震动剧烈。应改进物料流动阻力
7、料压不平衡，料大压力小，粉磨效率下降，吐渣多而循环料少。这些均会造成料层慢慢变薄而引起震动。改进措施是 调整好合适的工艺参数。
河北兴正烘干设备有限公司（http://www.bthyhbjx.com）主营项目：MP磨煤喷粉机、锅炉专用喷煤机、烘干机喷煤机、粉碎机产品广泛应用于玛钢厂、铸造厂、轧钢厂、带钢厂、水泥厂、冶金、建材、化工、饲料厂、食品厂、陶瓷厂、玻璃厂、制钉厂、小区供暖等加热烘干行业，可代替燃油、煤气和电热的热源设备，从而可节省40—50%的能源，并能大大降低成本，降低污染指标、降低劳动强度和提高经济效益。
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