覆膜砂铸造主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。覆膜砂可以说是汽车、拖拉机、液压件等最 佳造型材料之一。
覆膜砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，有冷法和热发两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。覆膜砂的生产几乎都是采用热覆膜法。
 热法覆膜工艺是先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂、乌洛脱品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。由于配方的差异，混制工艺有所不同。
目前国内覆膜砂生产线的种类很多。由于覆膜砂工艺成熟、生产成本较低，并且对环境和型砂系统的影响较小，所以未来5年覆膜砂的用量会有一定的增长，同时随着环境保护意识的不断加强，对覆膜砂的低污染和再生利用将不断提出更高的要求。
覆膜砂生产设备砂芯变形的原因
覆膜砂生产设备现如今已被越来越多的人所熟知，覆膜砂生产设备砂芯为什么会变形呢这也成为了很多人心中的疑问，具体原因如下：
当模具在气缸或气缸的作用下的压力，和前端的定位销是一个斜坡，覆膜砂生产设备模具或满足紧，但在开幕动的模具和静态模式仍然会回到原来的状态的砂芯断裂或变形。在这种情况下，沙子将运行砂，覆膜砂生产设备砂芯的大小将变得更大。这种情况应及时调整和模具的模具。
在壳芯机空心砂芯的生产，从覆膜砂生产设备芯砂倒出尚未硬化砂需要使用必须筛选不采用3:7混合使用的树脂覆膜砂，以保证覆膜砂生产设备壳芯砂芯表面质量和砂芯强度。
覆膜砂模具顶部的弹簧顶上的弹簧，由于长期工作在高温下会产生弹性破坏而引起的覆膜砂生产设备砂芯断裂或变形，必须及时更换弹簧。
模具中的芯将与酚醛树脂和砂粘结，我们必须及时清理并喷洒脱模剂，否则会在覆膜砂生产设备砂芯破裂或变形时积累开口。
任何产品的生产过程我们都希望是完 美的，但是一些无法避免的事情还是会存在的，有些小问题是可以进项补救的，不是大家想象中的那么严重，覆膜砂厂家今天就和大家讲一讲在它的生产过程中出现缺陷的补救方式吧！
1.覆膜砂铸造的铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反映：
涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂。
涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。
高温液体金属被氧 化与涂料和覆膜砂铸造的铸型发生化学反应生成金属氧 化物，对涂料和型砂都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后），造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料，及产生粘灰。
2.铸件砂眼：
铸型内有掉入的砂子。
涂料强度低，耐火差，经不住高温金属液体的冲刷，型砂被卷入铸件。铸件气孔产生的原因很多，最常见的就是因为铸型中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。研制的新型覆膜砂铸造涂料是在传统铸造涂料基础上加以改进，调整，高温下不开裂，不脱落，强度高，并且能有效防止高温液体金属氧 化，与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。
通过改进覆膜砂铸造涂料产品的性能，同时能预防氮、硫、碳等气体的产生。从而彻底解决:铸件粘砂，铸件砂眼，铸件粗糙，铸件气孔，铸件夹杂〔渣〕，球磨铁变异，铸钢渗硫裂纹，增碳缺陷等。
壳型覆膜砂铸造方法生产的铸件尺寸精度高，表面粗糙度低，可节省大量的金属切削消耗和机加工工时，并且由于型砂用量和造型方法的改变，为铸造生产的机械化和自动化创造了条件，因而特别适用于生产批量较大、精度要求较高的铸件。
泊头市天晟精密铸钢机械厂（http://www.hbtsjm.com）主要生产：铸钢件，精密铸造，熔模铸造，精密铸钢件，我厂已有多年模具设计制作经验，加工设备先进，技术力量雄厚，拥有先进的CNC加工中心、各种放电机床等精密加工设备和具有专业知识、经验丰富的模具开发、设计制作人员，熟练运用CAD、UG、PRO/E等软件为用户进行产品分析、设计及模具设计、制作。
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