1、提升吊点布置
(1)提升吊点平面布置
连廊结构主要由3棍主析架组成，提升总重量约为700t，因此在每棍析架的两端各设置1个吊点，共计6个吊点，每个吊点配置2台液压顶升设备。提升吊点布置。
(3)主析架预先分段
两端分段作为钢牛腿结构，与钢骨柱一起预制好，直接安装到位；中间分段在地面上散件拼装，整体成型；部分斜腹杆在上下弦杆对接完成后安装。由于连廊析架整体提升过程中，结构单元需从下至上通过各层钢牛腿。为保证已安装牛腿结构不影响结构单元的提升过程，楼层主析架与屋面主析架下弦杆的分段接口到相邻轴线的距离，从下至上依次朝中部方向错开约100mm。
(4)提升上吊点形式
根据工程中提升钢连廊的结构特点，结合液压同步提升吊点设计原则，通过多种方案比对，提升上吊点主要利用析架与混凝土结构中的劲性柱连接部位的外伸牛腿作为提升平台，在钢牛腿两侧增设牛腿，提升上吊点具体形式。
(5)提升下吊点形式
 与上吊点提升平台设计方法一样，下吊点分别垂直对应每一上吊点设置在待提升的主析架下弦杆上与上吊点中心线对应在巨型析架下弦杆靠近下翼缘的位置设置临时牛腿结构，提升下吊点形式。主析架在安装分段位置，由于斜腹杆无法在提升之前完全安装；而主析架下弦杆在分段处呈悬臂状态.整体提升过程中会出现局部节点强度不足和端部变形过大的情况。故必须利用临时加固杆件将下弓玄杆吊点位置与斜腹杆分段进行连接加固。
2、提升过程中的稳定性控制
(1)风荷载作用下的稳定性控制
根据工况计算可知，连廊结构提升时应选择地面风级为2~3级微风时进行，液压提升过程中持续风力超过5级时应暂停施工，并随时观测钢连廊结构的偏移量，当超过上述偏移量值时需暂停提升，并通过钢丝绳将其四角与邻近主楼结构临时连接限制钢连廊水平摆动。
(2)连廊钢结构的稳定控制
通过对整体提升过程各种工况的连廊钢结构进行模拟分析，对提升安装过程中的结构变形、应力状态进行预先调整控制；连廊钢结构中间及端部分段在组拼时、提升前通过加设临时支撑结构、加固构，达到控制局部变形和改善局部应力状态的目的。
(3)液压提升力的控制
当遇到某吊点实际提升力有超出设定值趋势时，液压提升系统自动采取溢流卸载，使得该吊点提升反力控制在设定值之内，以防止出现各吊；点提升反力分布严重不均的情况。
(4)空中停留的稳定性控制
钢连廊的提升工艺为先将析架部分提升13m高，再进行析架底部吊挂结构的安装，然后再整体提升，提升时间较长，为防止突发大风天气的影响，保证结构单元整体提升过程的安全，并考虑到高空对口精度和调整的需要，在连廊钢结构提升单元空中停留或有突发情况时，可通过导链+钢丝绳将结构单元四角与邻近主楼结构临时连接，起到限制其水平摆动和便于安装微调的作用。连廊钢结构单元提升离地之前，应预先挂好钢丝绳、卸扣和导链等。
(5)提升过程同步控制措施
首先是液压同步提升系统设备自身的保障。通过液压回路中设置的液压自锁装置和机械自锁系统，液压提升装置在任何突发情况下能够长时间锁紧钢绞线，确保被提升结构的安全。其次，提升前在每个吊点下方地面上设好测量点，提升过程中每提升一段距离(约5m)，利用激光测距仪对每个吊点进行高度测量，当发现相对较大高差大于预设值时立即手动控制调整。
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