管道内水管主要有给水管、中水管、空调水管及热力管等，管径从DN300~1500均有涉及，因此水管的检修放空水量变化范围很大。一般来说，相比较于直埋管道，管廊内的敷设环境更好、运维条件也更为优越，且管廊内给水管、再生水管等压力水管大多采用钢管(或无缝钢管)，钢管漏损主要发生在腐蚀穿孔焊缝处，从“滴水、漏水”开始，如得不到及时维护则穿孔或裂缝增大，成为管道爆裂的隐患，一旦管网内压力波动升高，则易发生爆管。因此，在施工质量得以保证的前提下，钢管爆裂从隐患至发生存在一个变化过程。软密封闸阀运行中可采取如下措施：①加强管廊内日常巡视及维护，把管廊内压力水管爆裂的可能性降到较低；②当发现管道滴漏时，应立即关闭相应管道进出管廊的检修闸，并对管道进行维修。因此，在合理的设计和运行工况下，管道检修频率非常低，管道的检修防水应尽量排至管廊外，然后剩余的水量通过排水系统排放。
虽然“规范”明确提出管廊内的排水系统主要满足排出管廊的结构渗漏水、管道检修放空水的要求，但在管廊中还可能存在消防水、凝结水等，这些水在管廊内聚集最终也需要通过管廊的排水系统排出，因此有必要对管廊其他排水的水量进行分析计算。根据“规范”，目前管廊内常规排水方式是在综合管廊纵向的低点设置集水坑，管廊内废水通过明沟流入集水坑，一般来说，集水坑内设2台潜污泵，集水坑内同时配备液位计，根据液位控制潜污泵的开启和关闭。排水区间长度一般不大于200 m，潜污泵流量一般为30 m3/h，其扬程根据集水坑内水位标高及排出点标高等因素确定。电力舱废水接入综合舱的集水坑，应采取水封等措施。
 目前“集水坑+排水泵”的常规排水系统可以满足管廊排水的要求，常规排水系统的适用性和有效性在多年的管廊工程实践中也得到较好的印证，截止目前尚未有该系统无法满足工程需求的报道，但常规排水系统也存在一些问题，主要如下：
(1)用电设备数量多，且出于对水泵的安全性考虑，集水坑内一直存有积水，运维难度较大；
(2)由于排水区间一般不大于200 m，当管廊较长时，排水点多且分散；
(3)考虑管廊的安全，集水坑一般设在管廊低点或多层节点最下层底部，但这种方式使基坑深度增加，导致基坑支护费用增加、降水困难、施工难度加大等。
真空排水(又称负压排水)起源于19世纪欧洲，是重力排水的补充。真空排水是由真空泵在密闭的排水管网中形成真空条件，通过各收集箱中的真空阀控制，利用真空负压产生的压差来实现污水流向污水罐，然后排至市政污水管网或污水处理设备。
真空排水系统更适合排水点分散、水量较小的情况。对于大水量的排除，采用提升泵的方法更为可靠。
系统优点有以下5点：①受地形限制较少，适用范围广。由于管道采用有压输送污水，不需要保持严格的管道坡降，易于污水提升，管道布置灵活性。②有利于环境保护。很高的气密性管道经常保持真空状态，可避免污染地下水和土壤；管道内污水流速远大于重力系统中的自净流速，管道的检修防水应尽量排至管廊外，然后剩余的水量通过排水系统排放。③系统综合费用较低。真空排污系统管径相对较小，管道敷设无坡度要求，能自由沿地形实现浅埋。因此，与重力排水系统相比，真空排水系统在管材、土方开挖量和回填量等方面费用都得到大幅度降低。④有利于减少总装机容量，废水的排放点大幅减少。⑤管道负压有利于控制臭味。
系统缺点有如下4点：①当提升高度较大时，真空管道一般采用锯齿形敷设方式，两个相邻锯齿形提升弯之间的管道坡度不应小于0.2%。②真空排水主管爬坡累计高度不宜大于5m。③单个真空泵站的真空主管的长度不宜大于4 km，当收集范围较大时，需根据情况设置多个真空泵站并配合潜水泵使用。①系统的检修维护工作量较大，技术要求较高。
防治阀门漏水措施：
①设计、施工过程选择优等产品，同时使用的压力等级要匹配。
②安装时对沟槽闸阀要作调试，如闸阀、软密封闸阀，它们在经过一两次关紧操作调试后才能保证以后能够关闭严密，检查操阀指针到位后阀板是否到位， 时做一些调整。
③注意阀门的方向性，许多种阀门安装有方向性，未标识安装方向的需咨询生产厂家后再安装。
④安装时检查阀杆和阀体接触处O型胶圈或其他填料是否完好。 时做一些调整或补充一些填料。
⑤做管道压力试验时不用阀门闭水。压力等级1.0MPa的阀门，能够完全密封的压力是1.1MPa(标识压力等级的1.1倍)。压力试验时用阀门闭水会使阀门受到损伤，导致使用时密封不严。阀门是控制和调节水的，把阀门安装好，维护好，漏水就能得到一定程度的控制。
泊头市顺航阀门(http://www.btshfm.com)专业研制、开发、生产给排水、暖通、消防系统阀门，主要致力于研发和生产高科技、节能阀门。主要有沟槽蝶阀、沟槽阀门、遥控浮球阀、弹性软密封闸阀多个系列茶品；品种 繁多、规格齐全，广泛适用于给排水、暖通、消防等工程。产品远销多个地区，为国内石油化工、冶金化肥、电力制 药、市政建筑、消防供暖、给水排水、污染治理等行业为大小工程作出了巨大贡献。
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