造型机在制造过程中，重要零件加工必须有严格的规范，如焊接件：其焊缝必须熔透焊牢，绝不允许有漏焊、虚焊、夹渣、气孔和裂纹等缺陷，焊缝必须美观牢固；铸件：既要保证其内在质量，又要保证其外观质量，绝不允许有缩松、缩孔、夹渣、气孔和裂纹等缺陷；锻件(特别是液压阀块)：一定要有良好致密的内部组织，绝不允许有分层、夹渣、气孔和裂纹等缺陷。焊接件和铸件一定要热处理，彻底消除其焊接应力和铸造应力，确保机加工后不再变形。零件的机加工既要确保其加工精度高，又要确保其有良好的表面粗糙度，还要注意其零件没有毛刺和割手的棱角。液压阀块在加工后进入装配之前，必须进行严格的清洗、风干和防锈处理。液压油箱在焊完之后，必须进行严格的酸洗、风干和防锈处理。只有严格地规范，才能确保关键零件和特殊零件的使用要求，使零件具有良好的使用功能和疲劳寿命，为整条造型机的可靠运行打好基础。
漏气的原因：
1.管路有破损，尤其是冬天造型机气管很容易折断，造成管路漏气。
2.采购了劣质气阀，而没有采用好的气动元件。
3.气缸加工不合格或者车间钳工研磨不细。
4.气管卡子没装好，造成气管漏气。
 5.空压机气压太小，气流回流。
6.空压机气路带水，阻塞消音器产生漏气等。
解决质量问题的措施：
1、要从型砂、熔炼、造型等几方面加强质量管理与控制，有问题要及时解决。
2、针对外观质量不良的要求：
1）控制好涂料的粘度，刷涂料时不要用大笔快刷，好改成喷涂。
2）注意面砂质量，消除粘砂。
3、在机械厂粗加工后发现是不良品的铸件要拉回厂回炉，要分析废品产生的原因，采取对策及时补做新铸件。
4、加强质量检查：
1）各道工序要加强质量检查。
2）认真检查铸件的质量，有不良品立即回炉。
3）要交合格铸件。
5、严格控制好炉料配比，用好料、净料、干料，保证铁水温度，防止铁水氧 化与含气量大。消除铸件气孔的补焊时要注意补焊工艺及焊条。
6、针对尺寸不准确要求：
1）在操作时，要控制好起模时模型的晃动。
2）要检查模型，模型有问题的要修改（如铸件厚薄不均匀的要修改模型使铸件壁厚均匀，铸出的底座着地点不平的应按反曲率修改模型，使底座着地点变平）。
3）合箱前做好铸型检查。
7、对易出缩孔的部位，应改进补缩冒口，浇注完时注意点冒口。
自动造型机的维护保养：
1、工作前检查员工之间的交接记录。
2、检查是否有异物落入机内，及时清理机内余砂，以防堵塞各输送环节造成设备故障。
3、操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。
4、密封件必须每天检查，如被损坏立即换。
5、开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备损坏。
6、开手动程序，用风机清理下砂闸板余砂和粉尘。
7、下班时先将机器复位至原点，需清理机器内余砂，确保下一班正常作业。
8、下班前对各电气运动部件进行检查，看是否松动，及时拧紧。
9、对注油点定期检查各部位加注油是否符合规定。
10、及时补充脱模剂。
泊头市益弘铸造机械有限公司（http://www.yhzaoxingxian.com）拥有多年的铸造生产、模型制造、机械设备生产的实践经验，目前已经成为自动造型领域的龙头企业。主要产品有 铸造用造型机、 造型流水线等十多种规格。经过市场多年的检验，产品以高稳定性、易于操作、高性价比得到了国内外用户的认可。现在 造型机厂家依靠高质量的产品、周到的售后服务已经得到了市场的高度认可。
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