铸铝件除含有游离硅之外，还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物。且由于铸铝件组织疏松，因此有可能存在化学成分偏析不均匀等现象，同时在浇铸后冷却时未加工的面会形成致密的氧 化膜。碱蚀时间短，则压铸件有可能不能彻底除尽，且由于碱蚀时铸铝的溶解速度比较快，碱蚀后往往会由此而造成铸铝件的过腐蚀，从而引起公差尺寸的变化，甚至会造成产品报废。
退火就是 将铸铝件加热到较高温度（一般300℃左右），保温一定时间，随炉冷却到室温的温度，从而获得接近平衡状态的组织与性能的金属热处理工艺。目的是 降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。完全退火应用于平衡加热和冷却时有固态相变(重结晶)发生的合金。其退火温度为各该合金的相变温度区间以上或以内的某一温度。加热和冷却都是 缓慢的。合金于加热和冷却过程中各发生一次相变重结晶，故称完全退火。
固溶处理就是 把铝铸件加热到尽可能高的温度（接近于共晶的熔点），在该温度下保持足够长的时间后快速冷却。目的是 提高铝铸件的强度和塑性，改善铝合金的耐腐蚀性能，铝合金固溶处理炉的技术关键在与：严格的炉温均匀度与极短的固溶处理延迟时间。
时效处理又包括：自然时效和人工时效两种。不完全人工时效，是 采用比较低的时效温度或较短的保温时间，目的是 为了获得优良的综合力学比较高的强度，良好的塑性和韧性；完全人工时效是 采用较高的时效温度和较长的保温时间。目的为获得较大的硬度，即得到较高强度；过时效是 加热到更高温度下进行。目的：得到好的抗应力腐蚀性能或比较稳定的组织和几何尺寸。自然时效是 将铸件置于露天场地半年以上，便其缓缓地发生形，从而使残余应力消除或减少，人工时效是 将铸件加热到550～650℃进行去应力退火，它比自然时效节省时间，残余应力去除较为彻底。根据合金本性和用途确定采用何种时效方法。高温下工作的铝合金适宜用人工时效，室温下工作的铝合金有些采用自然时效，有些必须人工时效。从合金强化相上来分析，含有S相和CuAl2等相的合金，一般采用自然时效，而需要在高温下使用或为了提高合金的屈服强度时，就需要采用人工时效来强化。比如LY11和LY12，40度以下自然时效可以得到高的强度和耐蚀性，对于150度以上工作的LY12和125-250度工作的LY6铆钉用合金则需要人时效。含有主要强化相为MgSi，MgZn2的T相的合金，只有采用人工时效强化，才能达到它的较高强度。
 铝合金压铸件铸造铝合金具有一些其他铸件无法比拟的优越，铝铸件如美观、质量轻、耐腐蚀等优越，使铝铸件广受用户的青睐，铝铸件特别是 在汽车轻量化以来，铝铸件铸造铝合金铸件在汽车工业中得到了广泛的应用。
铸造铝合金的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较高。因此在承受同样载荷条件下采用铝合金铸件，可以减轻结构的重量，故在航空工业及动力机械和运输机械制造中，铝合金铸件得到广泛的应用。铝合金有良好的表面光泽，铝铸件在大气及淡水中具有良好的耐腐蚀性，故在民用器皿制造中，铝铸件具有广泛的用途。纯铝在硝酸及醋酸等氧 化性酸类介质中具有良好的耐蚀性，因而铝铸件在化学工业中也有一定的用途。纯铝及铝合金有良好的导热性能，放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。
铝铸件铝合金具有良好的铸造性能。由于熔点较低（纯铝熔点为660.23℃，铝合金的浇注温度一般约在730～750℃左右），铝铸件故能广泛采用金属型及压力铸造等铸造方法，以提高铸件的内在质量，尺寸精度和表面光洁程度以及生产效率。铝合金由于凝固潜热大，在重量相同条件下，铝铸件铝液的凝固过程时间延续比铸钢和铸铁长得多，放流动性良好，有利于铸造薄壁和结构复杂的铸件。
经过浇铸而成的铝铸件，有着良好的性能，所以当它用在机器上的时候，这个时候不仅铸件在机器中发挥着重要作用，而且机器也会因为该铸件，会更好使用一些，我们 在加热铸件的时候要注意控制过程：
1、如果是 大型铝铸件，由于热处理产生的变形，对后续工序的影响至关重要。为减小变形，通过优化热处理工艺参数，控制升温速度，控制零件入炉温度，提高淬火水温。
2、一般尺寸小、形状简单的铝铸件，可以直接升温到规定的加热温度。
3、大型铸件，必须固溶处理。
尽管铝铸件拥有着一些优越，很多机器在选择铸件的时候，还是 选择了它。铝制品和一些钢制的原件比较还是 有不少优越，比如不易生锈，易施工，可用到的机器种类多等。但它毕竟属于铝制品，所以其表面还是 存在着有大量孔隙，如果该铸件所用到的场所属于长期接触高腐蚀性化学品，这个时候需要镀锌。镀锌前处理的时候，以下两大点需要重视：
1、镀锌之前，我们 需要做的是 及时清理铝铸件上面的残留杂质，才能有好的镀锌效果。这里需注意，不要采用酸洗除锈工艺。建议是 采用喷砂去除表面的氧 化皮，这样能将表面的氧 化物和砂型残留物清理干净。
2、铝铸件下槽浸镀前，如果上面有多余的水分，建议将其充分预热后，再下到热镀锌槽浸锌，好处是 可以通过加热，将孔隙中的水汽等驱除，利于锌液在表面的浸润。
如何控制铸件的质量呢？
1、整体制作，能减少铝铸件的变形。在易变形的弧形板下面加凸肋，起到防止变形的作用，增加弧形板与主体模的过渡圆角 半径。
2、粘合拉肋时，检查校对开口尺寸。
3、采取压送射料，调整上下部冷却水管喷水量；负压脱水，铝铸件在模具内定形；多点真空吸盘取模。
4、降低散砂坚实时的加砂速度和振动加速度。
铝铸件虽然体积不大，然而在机械工业中，它所能带来的性能，功能等也是 很多配件做不到的，且具体使用如何，除了和它的参数有关之外，但凡铸件在生产之前都要经过，设计原则：
1、自由收缩。
2、铝压铸件壁的厚度薄一些，保证良好的活动性，防止收缩量大。
3、使用大平面倾斜。利用填充和排气排查。
4、铝铸件壁厚均匀，可以减小应力的产生，防止变形和开裂。
5、采用圆角 结构，并采用圆角 、圆锥、斜面逐步过渡。
泊头市新盛达有色金属制品厂（http://www.btdongsheng.com）位于汽车模具之乡、铸造名城——泊头市，主营项目：铝铸件、压铸模具、压铸件为广大客户提供快捷的服务，把产品的质量和客户的满意作为公司的追求，努力提高产品的质量和性能，使公司不断的发展壮大。
|
