全自动造型机的铸件运载装置，是由一对圆形端盘（或履带支撑环）和一条封闭的履带组成，形似上部开口的滚筒。工作时，履带转动，使带上的铸件不断翻动，并接受上方抛丸器的抛射。造型机清理强化机是根据用户要求设计的一种新型专用抛丸清理设备，用于铸件及锻件、小型圆簧、轴承等工件的清理强化。本设备抛丸量大，密封性好，清理效果、生产效率及除尘效果有了较大的提高，室体使用轧制Mn13室体护板，单班生产使用寿命可达10年。通过抛丸清理强化，不但可以去除工件表面的锈蚀、氧 化皮、铸造后的型砂等，还可以降低工件的内应力，提高工件的抗疲劳强度。本机可单机使用也可配线使用，具有较高的清理效率。造型机工作过程为连锁启动—上料—进入抛丸室—关门—抛丸器启动—工件翻滚—丸料门开—抛打滚翻工件—丸料门关—门开—工件退出抛丸室—由输送机输送—上卸料可同时进行丸料循环。
造型机一次造型周期主要有：砂箱填砂-机械造型-放置砂箱。以中等型号（Z145W、Z146W）造型机为例，以上三步中机械造型部分（微震、压实、模板降落、顶箱起模）一般不会超过20秒，熟练使用后甚至只需要10秒钟，这部分时间是我厂可以确切承诺的。特殊情况下如模型需要安装活块、脱箱造型、多箱造型等，就会明显使造型周期变长，这是由用户生产工艺决定的。要达到高的生产效率，充分发掘造型机的工作能力，需要用户根据自身工艺特点及生产条件，合理规划工作环境的布局、员工流畅配合，改变以往手工造型的习惯迎合设备特性使用，工人熟练操作并具有较高的工作积极性。好的办法是根据用户自身条件配置砂处理系统自动供砂，配置浇筑线，近距离放置砂型。
 全自动造型机维护技巧
1、全自动造型机所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。
2、对密封件（易损件）必须每天检查，如被损坏立即更换。
3、对室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。
4、对全自动造型机护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每班进行二次检查，如有损坏立即更换。
5、电器系统应进行二次检查。
6、所有传动件每周进行二次检查。
7、操作工对造型效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。
使用 自动造型机时的注意事项及故障检查
一、故障检测之压头部分
在使用一段时间后，压头可有能出现摆动动作迟钝、缓慢、应按下列方法进行保养。
1、打开位于造型机压头后上端法兰盘，检查齿轮轴承的黄油是否变质，如果是这样，可用煤油或汽油冲洗，同时搬动压头，会感觉越来越松。
2、打开压头上后面两根进气管，操纵阀分别扳在原位与摆入，看看管口进气是否够大，如果进气量小也会造成压头摆动缓慢，故障检测时，若是此原因可一直检查到操纵阀，直致空气滤清气，是否堵塞。
3、造型机压头上面有盖板，打开观察齿条是否锈蚀严重，如果发生此故障，同样会造成压头动作迟钝，可用煤油或汽油清洗即可。
4、故障检测时，检查压头前后板间隙，是否有什么铁碴等异物阻碍，可清除后试车。
5、故障检测时，若上述情况都没发生，就应打开压头两侧法兰盘，检查齿条两侧Y型密封圈是否老化、变形，如是，也可造成压头缓慢。
二、故障检测之震击部分
发生震击无力或不震击有如下几种原因：
1、活塞与泵铁之间不润滑，发生锈蚀，也可造成震击无力，解决故障，可打开通往震实台的橡胶管，注入一斤左右的煤油或汽油，然后上好，开机震击，这时震击的声响会有很明显的变化。
2、由于长时间震动，会出现以下故障：联接震定台与震击活塞的6条M20内六角钉松动，使震台与活塞之间有间隙，工作气流从此处泄漏，造成震击无力，特别是压实后不能震击。
3、故障检测遇到空气滤清气堵塞，由于真空泵工作过程产生一些水份，长时间加上管路中一些异物便将空气滤清气中的滤芯堵死，压力表此时看着压力不小，但空气流量不够，造成机器震击无力。
泊头市益弘铸造机械有限公司（http://www.yhzaoxingxian.com）拥有多年的铸造生产、模型制造、机械设备生产的实践经验，目前已经成为自动造型领域的龙头企业。主要产品有 粘土砂造型机、 铸造生产线等十多种规格。经过市场多年的检验，产品以高稳定性、易于操作、高性价比得到了国内外用户的认可。现在 造型机厂家依靠高质量的产品、周到的售后服务已经得到了市场的高度认可。
|
