在该工程的施工上，投入的液压顶升设备为8台400kN穿心式液压千斤顶，共分为4组，每组2台，布置在格构柱内侧4个正边处（避开该标高格构结构和实腹结构的连接部位，以便于连接节点的施工)。液压油缸行程280m m。每组千斤顶配1台泵源提供动力，每台千斤顶配有4根φ15.24高强度低松弛钢绞线，左旋和右旋钢绞线各2根，另外每台千斤顶还配置安全锚1副，一旦千斤顶有故障，即可自动锁定钢绞线，确保系统安全。在该工程的施工过程中，应用了液压提升设备及计算机同步控制系统，该系统由液压同步提升设备（主要由提升油缸、液压泵站组成)和计算机实时网络控制系统(包括电气系统)两部分组成。
 液压系统（液压泵站)是提升设备的动力驱动部分，其性能和可靠性对提升系统的性能影响极大。根据该工程特点，采用液压系统。该同步提升系统的原理，在液压泵站的布置方面，共布置4台液压泵站，每个吊点布置1台，采用间歇式的作业方式，提升速度达10m/h。
控制4个吊点8个液压千斤顶同步动作以保证提升荷载在其中平衡转换。主要包括的内容有：上下锚具的紧与松、油缸的伸与缩和各部动作的持续时间长短。因此在整个过程中传感器将不断检测锚具的状态和油缸的位置，采集到相应的信号后将其输入计算机，经过计算机的分析研究再发出控制信号。控制开关锚具和油缸的电磁阀，实现集群控制。所以，这是一个位置反馈的闭环控制子系统。
液压提升过程中各吊点的提升力保持均衡是保证提升稳定性、可靠性的必要保证。所以传感器在这个过程中不间断工作、检测各个提升器的荷载以便收集其信号，将之输入计算机经计算分析之后再发出控制信号，调整各个吊点的动力荷载比，故这是一个压力反馈的控制子系统。
在提升工作开始前应先在钢结构桅杆中设置垂直度传感器并将其标定，工作过程中传感器将实时工作信号输送给计算机系统，由其加以分析计算再输出控制信号，调节各提升点的提升速度，来保持桅杆的垂直度。
计算机实时控制系统能够进行多目标控制，并进行加权处理。在桅杆提升过程中是以提升力均衡控制为主进行的，因为钢结构桅杆的垂直度有导轮导轨系统作为基本保证。这样做不仅让提升顺利进行，而且对导轮导轨系统的受力也是有好处的。
操作台控制的主要工作包括9个方面：系统的启动、停止、异常时的紧急停车；系统操作方式切换；系统工作时各类状态、参数、数据等实时信息监视；吊点偏差超限时警报，并决定采取停升、微调等措施；控制策略转换或修正；系统设定值和控制参数修正；各类图表打印；自动存储各类重要数据；历史数据查阅、分析等。
实时监控的画面包括：控制系统和执行系统状态图、吊点高度直方图、系统控制量直方图、偏关与控制量对比直方图、吊点平面布置图及偏差指示、偏差一时间曲线图、影响应曲线图、总体载荷分布图、整体平衡度分析图、各吊点数据表、系统工作数据表等。
液压提升装置及计算机同步控制系统属于现代化新技术，在实际运用过程中我们对其加以深入了解，对各部位各程序的工作原理掌握清晰。也让我们深知若想让这套系统发挥较大作用不仅要有基本的硬件设备，而且要有一套专门的软件支持，更重要的是操作人员要有相应的素质。经过不断的探索与实践，在该工程的实际应用中，我们取得了比较理想的控制效果。相信在超高层建筑工程的施工控制中，提升设备及计算机同步控制系统将会得到越来越多的应用，同时随着操作人员素质的不断提高将会取得更好的应用效果。
河北省沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.czdhyy.com)是一家以液压顶升器、液压泵站、液压顶升机械及其配套设备为主，集设计、开发、生产于一体的液压机械设备制造公司，为我国安装工程的事业奉献光热，为锻造我国液压提升产业丰碑而永远向前。
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