全自动造型机用于制造砂型的锻造设备。造型机的要功能是：填砂，将松懈的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不一样办法使砂箱中松懈的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等进程中具有必要的强度；起模，运用不一样组织将容貌从紧实后的砂型中取出。造型机早呈现于19世纪中期，前期的造型机是一种简略的手动压实带起模的组织，后来选用压缩空气作为震实和压实型砂的动力。1890年呈现了震击式造型机，使外型功率和砂型精度都有了进步。
造型机的工艺流程：
以造型机为例介绍静压造型机的工艺流程。静压造型机一般由造型段、下芯段、上箱段、浇注段、冷却段和返回段组成。
1、造型段主要由静压造型主机、分箱推送缸、分箱机、内壁清理机、分箱转运车、翻转机、移箱机、移箱缓冲缸、移箱转运车组成。分箱转运车把空砂箱移入分箱机，分箱机把砂箱上下箱分开，由内壁清理机对砂箱进行清理，然后上、下箱依次被推入造型主机；主机举起砂箱完成接箱、加砂、静压、压实和回程起模等过程；造型后的砂箱被推出造型主机，通过翻转机对每个砂箱铸型进行1800的翻转，然后铸型进入移箱机；移箱机把上箱转运至上箱段，把下箱降落在台车上由下芯推缸推入下芯段。
2、下芯段主要由下芯推送缸、下芯缓冲缸及定位机构组成，该段主要是在砂型型腔内完成喷涂、安放砂芯及浇注过滤网等工序；有些下芯段还配置下芯机以便于放置较大、较重的砂芯。
 3、上箱段主要由上箱推送缸、铣浇口机、扎气孔机、钻气孔机、翻转机、合箱机、合箱缓冲缸、合箱过渡车等组成。该段主要完成铣浇口、扎气眼、钻气孔、上箱翻转和合箱等工作。铣浇口机自下向上在上砂型背面铣出浇口杯，浇口杯的位置在砂箱整个范围内任意位置可调；扎气孔机、钻气孔机自下向上在上砂型背面扎、钻出排气孔；翻转机把铣好浇口杯并扎、钻好排气孔的上箱铸型进行1800的翻转，使铸型面朝下，然后铸型被送入合箱机；合箱机将上箱放在下好芯的下箱上，并卡紧箱勾。
4、浇注段主要由浇注段推缸、与冷却转运车一体的浇注段缓冲缸及定位机构组成。在浇注段，由浇注机对合好型的砂型进行浇注；浇注完毕的砂型由冷却转运车转运到冷却段进行冷却。
5、冷却段由3条冷却带组成。冷却带的多少直接决定铸件的冷却时间；冷却过渡车将浇注好的砂箱送入冷却带，然后冷却过渡车返回，继续运送下一砂箱。
6、返回段主要由与冷却过渡车一体的返回段推送缸、捅箱机、落砂机、台面清扫机、返回段缓冲缸等组成。返回段的主要作用是完成捅箱和砂箱返回。捅箱机提起砂箱移至捅头上方，捅箱缸自下向上捅出砂胎，砂胎被送到落砂机上，空砂箱再放回平板小车上，由分箱转运车转运至分箱机处，继续进行下一个造型循环。
全自动造型机的主要特点
1、运动系统气缸、电磁阀采用国际标准电磁阀，流量大，质量稳定，安全可靠，使用寿更命长，国际通用性强。
2、关键密封件采用耐磨材料制作，低温不脆硬，高温耐老化。
3、工作台采用优质球墨铸件，强度高，抗疲劳性好。
4、增压系统采用品牌，增压速度快，无泄露，运行成本低。
5、生产工艺及流程严格按照质量管理体系标准执行，保证了生产中每一个步骤都是为客户得到满意的设备而努力。
6、本机需要配备3立方的螺杆泵，1立方的储气罐，空气干燥机。
7、自动造型机整机设计严谨、结构紧凑，主要部件均采用国内外进口配件，大大提高了产品使用寿命。
8、每小时生产100-120型（单工位不含下芯时间）。
9、提高砂型质量与铸件成品率。
10、节省人工，进行简单的培训，1人即可操作。
11、砂型厚度可以调整，可适合不同厚度的铸件；模具模板更换方便，老模具可直接使用。
12、生产速度快、效率高：采用机械造型通常比原始手工造型要快三倍以上，单机单人8小时可生产1000箱。
13、铸件的外观光滑、美观：采用液压挤压成型，比普通手工造型的型砂紧实度高，砂箱采用精确的加工方法以保证不错箱。 保证了铸件的光洁度。
泊头市益弘铸造机械有限公司（http://www.yhzaoxingxian.com）拥有多年的铸造生产、模型制造、机械设备生产的实践经验，目前已经成为自动造型领域的龙头企业。主要产品有 铸造用造型机、 造型流水线等十多种规格。经过市场多年的检验，产品以高稳定性、易于操作、高性价比得到了国内外用户的认可。现在 造型机厂家依靠高质量的产品、周到的售后服务已经得到了市场的高度认可。
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