管材是 一种具有高附加值的产品，在国民经济建设和社会发展中占有重要的地位，因此研究和开发新的管材加工方法显得非 常重要。广泛应用于空调制冷行业，随着近几年空调行业向环保、节能、高效等方面的发展，对空调制冷用铜管(TP2铜管)的质量提出了更高的要求。传统的TP2铜管生产方法—挤压法是 由连铸实心铸坯挤压成管坯，再经过拉拔加工成管材。这种生产铜管的方法周期长、工艺复杂、产品成本高，已不能满足铜管企业追求生产效率、降低加工成本的需求。而新兴的铸轧法是 由水平连铸空心管坯经三辊行星轧制，再经盘拉加工成管材。铸轧法生产的铜管材性能稳定且制造成本较低、生产效率高，可以满足空调和制冷等用户的要求，从而极大地促进了铜管材的广泛应用。
 TP2铜管坯水平连铸工艺原理及生产过程，研究了影响TP2铜管坯质量的各种因素，借助扫描电镜、光谱分析仪、金相显微镜等仪器对生产过程中出现的工艺缺陷进行了观察、检测、整理、归类及分析，发现了缺陷产生的规律，获得了缺陷与工艺条件之间的对应关系，分析了缺陷产生的机理，提出了预防缺陷产生的工艺措施。结果表明：
(1)铸轧法生产TP2铜管具有流程短、投资少、生产效率高的优点。水平连铸是 一 道、也是 关键的一道工序，水平连铸管坯质量的好坏直接决定较终产品的质量；
(2)水平连铸这道工序包括四个过程：电解铜板的熔化，铜液的凝固，管坯的牵引和管坯的切割。其中熔化和凝固是 重要的两个过程；
(3)由于设备、工艺参数的影响，TP2铜管坯水平连铸过程中常常会产生很多缺陷，缺陷的产生降低了产品的生产率、增加了产品成本，制约后续工序的加工；
(4)根据预防缺陷产生的工艺措施，选择合理工艺参数，不但提高了设备生产效率，而且改善了产品质量。
管材是 一种具有高附加值和技术含量的产品，黄铜管在国民经济建设和社会发展中占有十分重要的地位，因此研究和开发管材非 常重要。近年来，伴随着国民经济的持续快速发展，国内对铜材等原材料的需求开始快速增长。2003年我国铜加工材产量和铜管产量均创历史新高，铜材产量已达319.5万吨，仅次于美国，居世界第二位，而铜管产量达66.4万吨，居世界一 位，而且出现了铜管出口量大于进口量。但是 我国铜管表观消费量依然居世界一 位，这也表明我国是 国际上较大的铜管市场之一。同国外发达国家一样，空调制冷用散热铜管(ACR)发展迅速，约占铜管总产量的30%。 2004年我国铜管材的产量再创新高，达到85万吨，占世界铜管材总产量的三分之一，其中空调制冷用铜管的产量达35万吨。
传统的铜管生产工艺挤压法是 由连铸实心铸坯挤压成管坯，再经过拉拔加工成管材。20世纪90年代初，出现了一种新的铜管加工方法—铸轧法，它是 由水平连铸空心管坯，经过三辊行星轧制，再经过盘拉而加工成管材。铸轧法生产的铜管材性能稳定且制造成本较低、生产效率高，可以满足空调和制冷行业等用户的要求，从而大大促进了铜管材的广泛应用。在铸轧法生产铜管的整个工艺流程中，水平连铸空心管坯工序和三辊行星轧制工序是 两道主要工序。其中水平连铸空心管坯工序是 一 道工序，因此水平连铸空心管坯的质量决定整个铸轧法铜管的质量，所以研究和开发水平连铸空心管坯工艺就显得非 常重要。
空心管坯水平连铸技术是 20世纪70年代开发的新技术，80年代初进入工业生产阶段，国内某铜管厂于20世纪90年代引进铸轧法工艺，并且开始研究、改进和优化空心管坯水平连铸工艺，但是 ，由于国内研究空心管坯水平连铸工艺起步比较晚，与国外的技术相比还有一定差距，有些关键技术还没有掌握，而且影响空心管坯水平连铸工艺的因素比较多，因此生产过程中会出现表面裂纹，表面粗糙，沟槽，偏心，粗拉道，间断性液穴小坑，波浪状重叠，内壁氧 化，气孔，缩孔，夹渣和内部裂纹等缺陷。缺陷的存在严重影响着异型铜管管坯的质量，降低产品生产效率与成品率，增加产品成本，制约后续工序的加工。因此研究空心管坯水平连铸工艺，对改善管坯质量，提高成材率，降低产品成本等具有很重要的意义。
河间市通海铜业有限公司（http://www.tonghaitongye.com）坐落于京津冀中心地带——河间市，主营项目：铜排、异型黄管、焊接铜管、异型铜棒拥有从理化实验、熔炼、挤压、拉拔到探伤检测的全套设备，技术力量雄厚。
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