覆膜砂模具的简单来讲就是在设备的内部添上一层薄型砂进行铸型的工艺铸造。可用于斗齿，明显提高设备尺寸的精度和紧凑性。
我国也对覆膜砂模具进行了多年的研究。这项技术在应用过程中不断改进，目前已经取得了很大成绩。他们也在不断改善自己的问题。例如，为解决改性和替代问题，设计了覆膜砂成型机，并制定了相关的生产线标准，在整个行业取得了进展。
目前，覆膜砂模具的应用已有很大扩展。可完全适用于一些较难制造的零件。它可以激活整个行业的活力，不断提高铸件质量。它还可以提高这些设计的标准和水平。此外，还引进了相关的模拟和铸造工艺软件，将它们与高技术相结合。
目前，覆膜砂模具的进一步改进需要更加方便、经济。对不同材质铸件的凝固冷却要求，铸造系统、射砂系统等工艺参数的进一步确定，批量生产的进一步研究，工艺规程的规范化都是需要的。
覆膜砂铸造技艺出现的原因与原有廉价劳动力的变化和材料成本的增加密切相关。这也是由于这项技术的独特优 势。
 首先，使用覆膜砂模具技术的成本相对较低。其成本投入可分为两类。一是一次性投资。初始投资只需购买模具和热芯盒射芯机。二是生产成本。原材料通常需要覆膜砂和相关添加剂。对于能耗来说只有射芯机才会用到电源。
另外，覆膜砂模具还具有生产相对简单、产量相对较高的优点。与传统铸造工艺相比，覆膜砂制壳使用相对较少，工期相对较短，操作方式相对简单，生产的产品成型性相对完整，几乎是可能的。达到90%，不同于手工依赖工人的技能水平。
从作业环境来看，使用覆膜砂模具会造成环境污染，不会排放大量粉尘，也不会产生噪音影响周围居民。在浇注过程中，在进行浇注的过程当中游离的苯酚也相当少。
简言之，使用覆膜砂模具是大势所趋，正是因为覆膜砂模具的出现和发展符合社会的需要。
覆膜砂模具将金属模板或芯盒加热到一定温度，使树脂覆膜砂中的树脂软化、熔化和硬化。因此，在砂型涂装过程中使用的金属模具能耗大，树脂添加量大，成本高。混砂过程复杂。甲醛等气体是在成型和铸造过程中产生的，这使得大块的铸造变得困难。此外，在生产过程中，如果覆膜砂的制备或选择不当，壳模会从部分壳层脱落，造成壳模报废或铸件夹砂缺陷。
覆膜砂铸件原理介绍:
1、脱壳——模具设计不合理，芯盒温度不均匀，导致低温零件强度低、脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度低。改进模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
2、铸件的透气芯不透气，树脂砂产气能力大或产气速度不合适；砂芯没有完全固化。改善排气系统，提高排气效果；选择高浓度或粗化的原砂；使用低充气预涂砂。
3、树脂砂中的树脂在铸件内部收缩，高温燃烧时产生热量，减缓铁水凝固速度，导致收缩。采用冷硬覆膜砂；将内部冷铁放在外壳的核心。
4、铸件表面不良酚醛树脂产生的光亮碳在高温下漂浮在铁水表面，凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右的氧 化铁粉末，使用导热系数高的原砂；在壳芯表面刷油漆；在覆膜砂中加入特殊辅料，
5、模具表面松动-型芯压力过高或过低，模具排气不良；由于分箱面间隙大，模具跑砂，覆膜砂流动性或渗透性差。选择合理的射砂压力，改善排气系统，防止窒息。芯盒采用变形小的材料，选用流动性和透气性好的覆膜砂。
6。模具变形断裂加热不均匀或芯壁厚度差异大，导致冷却收缩不一致；采用固化收缩率大的树脂，岩心接收叉变形或砂芯存放不均匀；覆膜砂高温性能差。浇注压力过高，无法改善模具结构，使温度分布均匀；采用成型托盘储存砂芯；采用固化收缩率小的树脂，采用耐高温低膨胀覆膜砂，改进浇注系统采用无压式。
泊头市天晟精密铸钢机械厂（http://www.hbtsjm.com）主要生产：熔模铸造，精密铸钢，铸钢件，蜡模铸造，我厂已有多年模具设计制作经验，加工设备先进，技术力量雄厚，拥有先进的CNC加工中心、各种放电机床等精密加工设备和具有专业知识、经验丰富的模具开发、设计制作人员，熟练运用CAD、UG、PRO/E等软件为用户进行产品分析、设计及模具设计、制作。
|
