板材的校正方法很多，有压力校正、拉力校正及辊式校正等。其中校平机具有较高的生产效率，几乎完全摆脱了手工劳动，应用较为广泛。
 板料在多辊校平机的两列交叉排列的辊子之间通过，它的每一部分在超过它的材料屈服点的应力下，得到反复及反方向的多次弯曲，消除了板料上的波状变形，从机器中出来的板料是 平的，或在板料全长上只有均匀、轻微的曲度。
校平机一般装有5~9个大直径的工作辊，其轴端由轴承支撑，一般不带驱动装置。校平机可将板材拉直，并产生二次曲服力。结构特点：结构简单，需要大直径辊轴。由于只有二端支撑，工作时随着挠度的增大，辊轴中心将发生偏斜，使板材边缘产生变形。一般用于校平较厚的板料以及宽度不大的卷料。
校平机是 在机型上增加了两对导向辊。进料导辊的圆周速度较成形辊的圆周速度低，因此在成形的过程中，板料在导辊和成形辊之间被拉紧，这样会把板料上大的摺纹拉直，出料导辊的圆周速度等于或稍大于成形辊的圆周速度。当成形辊有空滑时，成对的导向辊可以防止其间的板料产生摺纹。
这种 校平机的结构形式近于开放式校平机，增加了导向辊，且带有驱动装置，成形辊可沿成形方向调节上辊列倾斜度，因此可大大提高薄板成形的质量。一般用于板厚4.5mm以下的薄板成形。
这种 校平分条机工作辊直径较小，间距也小，通常有11一19根辊轴(其数量随板材厚度减小而增加)，车昆轴中央还装有压紧轮，用以防止辊轴的变形。工作辊一般带有驱动。
由于工作辊中央有压紧轮支撑，因此可有效地减小工作辊在载荷作用下的偏斜。一般用于板材的横向矫直和较窄板料的厚度校正。由于校正辊的挠度在整个长度上不能控制，因此板材的边缘波状变形和中心变形，导致板材的横向长度产生差异，需通过延长板材中心或边沿，来控制整个横向上板材一致时，其功能就不能支持。
这种 校平机是 在带支撑的封闭式校平机的基础上发展起来的，是 对带支撑校平机性能的改进与补充。较带支撑的校平机而言，它的工作辊直径更小，且拥有7一11个可上下单独调整的压紧轮。因此，可有效地控制工作辊长度上的挠度，从而对边缘波状变形和中心变形的板材，可有效地通过适当的挠度调整来延长板材中心和边缘，从而达到控制整个横向板材的一致。
由于具有单独支撑且上下可调的压紧轮，因此能有效地控制或消除板材宽度方向不均匀的问题。但由于压紧轮较窄，工作辊直径较小，使它们 相互间的压应力较大，极易在工作辊上留下印痕，从而影响板材的表面质量。为了避免压紧轮在工作辊上留下印痕而影响到板材的表面质量，可设计一个与板材宽度等长的中间辊支撑工作辊。中间辊则由压紧轮支撑，这样中间辊的压痕不会传递到工作辊，使板材表面质量得到保证。但这样可能会因工作辊挠度调整的灵活性不够，而不能很好地控制板材的延伸。考虑 到实际使用中往往只有一面的表面质量很重要，所以使用五层轧辊装置(即板材上面是 工作辊、中间辊、压紧轮，下面是 工作辊、压紧轮)，板材的上表面就不会产生划痕。
装置是 融合了有单独调整压紧轮的校平压筋分条一体机和有支撑辊的校平机二种 机型特点而设计的，因此它融合了二者的优点，只是 结构复杂一些。对于处理横向长度有差别而又对其校平后的某一表面有较高质量要求的板材有较好的功能。
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