精密铸钢件是工业生产零部件的一种方式，也是被广泛运用到的一种方式。铸钢根据含碳量的不同可分为不同的铸钢类别，碳素铸钢按碳含量分为：C≤0.20%为低碳铸钢；C0.2～0.5%为中碳钢；C≥0.5%为高碳钢。铸钢可按化学成分分为：碳素铸钢和合金铸钢。合金钢按合金元素含量分为：低合金钢和高合金钢。下面解析的是铸造低合金钢、铸造特种钢和铸造碳钢3类不同铸钢的特点。
1.铸造低合金钢：含有锰、铬、铜等合金元素的铸钢。合金元素总量一般小于5％，具有较大的冲击韧性，并能通过热处理获得更好的机械性能。铸造低合金钢比碳钢具有较优的使用性能，能减小零件质量，提高使用寿命。
2.铸造特种钢：为适应特殊需要而炼制的合金铸钢，品种繁多，通常含有一种或多种的高量合金元素，以获得某种特殊性能。例如，含锰11％～14％的高锰钢能耐冲击磨损，多用于矿山机械、工程机械的耐磨零件；以铬或铬镍为主要合金元素的各种不锈钢，用于在有腐蚀或650℃以上高温条件下工作的零件，如化工用阀体、泵、容器或大容量电站的汽轮机壳体等。
 3.铸造碳钢：以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。含碳小于0.2％的为铸造低碳钢，含碳0.2％～0.5％的为铸造中碳钢，含碳大于0.5％的为铸造高碳钢。随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架、水压机底座等；在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等。
含碳量和合金含量的多少决定着铸钢的分类以及铸钢的特点，不同的铸钢使用的范围也各不相同，因此对于正确选购铸钢件有着很大帮助。选购者应该仔细了解特点，合理选择铸钢件。
我国的精密铸造业应用第 一类工艺生产的航空铸件产量很少，高质量的精密铸造铸件也不多，大多生产精度要求不高的管件、五金、马具和汽车零件，合金种类单一，特别是高温合金和有色合金所占的比重太小，。我国精密铸造模具产业发展出现的问题中，许多情况不容乐观，如产业结构不合理、产业集中于劳动力密集型产品；技术密集型产品明显落后于发达工业国家；生产要素决定性作用正在削弱；产业能源消耗大、产出率低、环境污染严重、对自然资源破坏力大；企业总体规模偏小、技术创新能力薄弱、管理水平落后，我国的精铸水平还是十分落后。
我国的劳动力成本较低，原材料丰富，在产品价格上占有较大的优 势，只要将产品质量提高，在国际上仍有很大的竞争力。同时，国内高新技术产业的兴起，机械行业向精密化、小型化发展，以及建筑行业陆续出台的一些法规和地方法规，用铸铜和不锈钢铸件代替铸铁管件，为精密铸造行业提供了前所 未有的商机。同时，我国民营精密铸造业的加盟和迅猛发展，为我国精密铸造业注入了新鲜的活力，已经成为国家精密铸造业最强劲、也是最现实的竞争对手。
铸钢件是工业机械重要的基础工艺，是获得机械产品毛坯的主要方法之一，但是随着机械工业机械越来越精密化和小型化，精密铸造的发展越来越趋势化。
目前我国铸造行业的一大特色就是乡镇企业迅猛发展，乡镇铸造厂点数已超过国有铸造厂点，乡镇铸造厂点的铸件产量约占全国铸件总产量的一半。而生产精密铸造的高精度铸件不多，大多生产精度要求不高的管件、五金、马具和汽车零件，合金种类单一，特别是高温合金和有色合金所占的比重太小。
我国的精密铸造业还有很多问题存在，例如产业结构不合理、产业集中于劳动力密集型产品；生产要素决定性作用正在削弱；产业能源消耗大、产出率低、环境污染严重、对自然资源破坏力大；企业总体规模偏小、技术创新能力薄弱、管理水平落后；技术密集型产品明显落后于发达工业国家；从中可以看出我国的精密铸造水平还是很落后。
除了看到我国精密铸造业存在这些问题，但是优 势的存在也让我国的精密铸造有一定程度的提高。
1.我国的劳动力成本较低，原材料丰富，在产品价格上占有较大的优 势，只要将产品质量提高，在国际上仍有很大的竞争力。
2.目前国内高新技术产业的兴起，机械行业向精密化、小型化发展，以及建筑行业陆续出台的一些法规和地方法规，用铸铜和不锈钢铸件代替铸铁管件，为精密铸造行业提供了前所 未有的商机。
3.我国民营精密铸造业的加盟和迅猛发展，为我国精密铸造业注入了新鲜的活力，已经成为国家精密铸造业最强劲、也是最现实的竞争对手。
总之，我国的精密铸造业要有一个台阶的提高，必须解决这些问题差距，不断提高铸件质量和经济效益为中心，打好基础，提高企业素质，调整产业结构，合理配置资源，采用先进的生产工艺和技术设备改造铸造行业，争取面向国际市场发展。
泊头市天晟精密铸钢机械厂（http://www.hbtsjm.com）主营：蜡模铸造，覆膜砂模具，覆膜砂铸造，熔模精密铸造，我厂内部有完整的质量管理体系，高薪聘请了从事多年模具开发、设计经验丰富的技术人员，并拥有全套的加工中心、铣床、电火花机等精密加工设备。能根据图纸或样品，以合理的成本准则，为客户设计制造出满意的精密模具，并可应客户的需要及时跟进。
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