筛选机是利用振动电机作为激振源，使机体产生振动，让物料在筛网面上做圆周、直线、往复式的运动，从而达到筛分分级、除杂、过滤的目的。
筛选机分类：
筛选机按重量用途可分为：矿用筛选机，轻型精细筛选机，实验筛选机。
矿用筛选机可分为：高效重型筛，自定中心筛选机，椭圆筛选机，脱水筛，圆振筛。
轻型精细筛选机可分为：旋振筛，直线筛，直排筛，超声波筛选机，摇摆筛，过滤筛等。
实验筛选机可分为：拍击筛，标准检验筛，超声波检验筛等。
按照筛选机的物料运行轨迹可以分为：
 按直线运动轨迹分：直线筛选机（物料在筛面上向前做直线运动）
按圆型运动轨迹分：圆筛选机（物料在筛面上做圆形运动）
按往复式运动轨迹分：平面回转筛（物料在筛面上向前做往复式运动）
大型振动筛筛分效果影响因素
筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率，前者为质量指标，后者为数量指标。它们之间有一定的关系，同时还与其他许多因素有关，这些因素决定筛分的结果。影响筛分过程的因素大体可以分三类：
被筛分物料的物理性质
包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。
当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。
大型蛟龙筛选机筛面结构参数的影响
直线筛选机是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面筛选机、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。一般长宽比为2。有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。
生产条件的影响
当筛子的负荷较大时，筛分效率低。在很大程度上圆筛选机筛子的和平率取决于筛孔大小和总筛分效率；筛孔愈大，要求筛分效率愈低时，则生产率愈高。给料均匀性对筛分过程意义很大。筛子的倾角要适宜，一般通过试验来确定。再就是筛子的振幅与振次，这与筛子的结构物性有关，在一定的范围内，增加振动可以提高筛分指标。
筛选机常见故障：
1、电机动转不良
2、异状声音
3、原料无法自动排出
4、细网易破损
5、排料框出口裂开
筛选机日常保养：
1、启动前：检查粗网及细网有无破损、每一组束环是否紧锁
2、启动时：注意有无异常杂音、电源是否稳定、振动有无异状
3、使用后：每次使用完毕即清理干净定期保养：
（1）定期检查粗细网和弹簧有无疲劳及破损，机身各部位是否因振动而产生损坏。
（2）电机运行两周，必须补充一次适时的锂基润滑脂(ZL一3)。累计运行1500小时，检查轴承，若损坏时立即更换。
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