铸铁平台按GB/4986-85标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料HT200，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。
铸铁平台的生产材料和正确使用：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作精密划线，机械制造检验中是最不可缺少的平面基准量具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。
 磨擦对刮研接触斑斓的磨损速度影响。由于固体表面较粗糙，两物体表面总是在单个点上发作接触，因而，实习接触面积比理论接触面积要小得多。由于实习接触面小，所以即便在负荷很小的情况下，也会发作很大的单位压力。由于表面粗糙度不一样，在单位压力作用下，接触面的磨损也随磨擦力的不一样而不一样。在单位压力作用下，重复磨擦、磨损随时刻的改变曲线如，曲线所标明的在前期磨损量大，这是由于磨损面不滑润，实习接触面积小，比压大所构成的。关于铸铁平台来说，运用中铸铁平台刮研接触斑斓一向处于前期磨损期间，这是构成刮研接触斑斓磨损首要缘由之一。根据磨擦速度、接触压力磨损曲线可以看出，磨损速度v=0.3～0.5m/s的状态下，磨损量最大，这一段称为粘着磨损。铸铁平台的运用状态下，工件在铸铁平台上移动速度也正是在这一期间上进行作业的，这是构成刮研接触斑斓磨损的缘由之二。
焊接平台辅助支承的个数，应视铸铁平台尺寸大小、使用情况需要而定。但铸铁平台检定及使用时的辅助支撑位置应与设计时的图纸相同，这就保证了铸铁平台支承的合理布局。使用过程中，要注意避免工件和铸铁平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏铸铁平台的工作面；工件的重量更不可以超过铆焊平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁平台的结构，甚至会造成铸铁平台变形，使之损坏，无法使用。铸铁平台精度等级有0，1，2，3，级及精刨，铸铁平台制成筋板式和箱体式工作面有长方形，正方形或圆形。工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形，T形，U形槽和圆孔，长孔等。
铸铁平台一定要有精准的平面度，要想有精准的平面度必须具备一以下几个条件：
1、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
2、材质要求：高强度铸铁HT200-300，硬度:HB170-240。
3、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
4、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在国际上已普遍使用。
5、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。
6、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是最重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。
7、清砂与涂漆：平台底面清砂要彻底，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。
8、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。
9、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。
10、配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。
11、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。
12、正确使用：铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使，在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。
铸铁焊接平台使用前的准备工作：
1、清洗被检铸铁平台表面，用120#溶剂汽油清洗擦净。
2、铸铁平台检定工具在检定地点平衡温度的时间应不少于四小时。
3、查看检具及主要配套设备合格证是否在有效期内，如不在有效期内则一律不准使用，应及时与维修人员联系，检查检具还是否合格。
4、铸铁平台检定地点温度是否满足检定规程的要求（20±5℃），如不满足，应使用空调器调节检定地点温度，使其满足要求。
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