我国行业内使用的铸铁平台按GB/4986-85标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料HT200，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动现象的发生。
铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。如果调整温度的过程中铸铁平台出现了热胀冷缩的现象也不用担心，这是正常现象，只要等一段时间，铸铁平台就能恢复，这种现象也可以当做铸铁平台对温度的适应阶段。
工件的重量不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。铸铁平台也称为铸铁平台，其用途主要分为，测量、焊接、检验、铆焊、试验、校正等。其材质为高强度铸铁HT250，硬度一般在HB170-240。铸铁平台经过两次人工退火，具有耐磨，耐高温，耐腐蚀等特性。并且具备良好的铸造性和切削加工性。因此在工业发展中有广泛的发展。
 焊接平台的表面粗糙度表示符号在铸铁平台的生产过程中经常的用到，所以想要看懂铸铁平台的加工图纸必需要懂到下面所提到的符号所表示的意思。表面粗糙度代号基本符号，单独使用这符号是没有意义的。基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等。基本符号上加一小圈，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得。例如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况，也就是不论该表面是否经过切削加工）。表面粗糙度符号的标注用任何方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2μm。用去除材料方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2μm。用不去除材料方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2μm。用去除材料方法获得的表面，Ra的最大允许值（Ramin）为3.2μm，最小允许值Ramin为1.6μm。
铸铁平台设计标准：
1、铸铁平台及所有附件的计量单位全部采用国际单位（SI）标准。
2、铸铁平台需进行两次人工时效处理。第一次时效处理在粗加工前，以消除铸造应力第二次人工时效处理在粗加工后，以消除粗加工产生的应力。
3、全部铸铁平台的调整采用可调垫铁调整，使平台调整方便可靠且降低需方采购成本。
4、铸铁平台外观及表面质量。
5、为最大程度地减小装卸起吊平台过程中铸铁平台自重对平台精度的影响，全部平台吊装孔设计符合贝塞尔支点原理。
6、铸铁平台无锈迹、滑痕等其他影响使用的外观缺陷，不允许有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。
7、铸铁平台加工面涂防锈油，非加工面涂防锈漆，面漆。
8、为提高铸铁平台的抗变形能力，按材料力学强度理论，采用箱型筋式结构，截面采用高强度的半封闭式箱型截面，使平台纵横剖面均呈“工”字梁结构。
9、铸铁平台的设计制造要符合JB/T794—1999《铸铁平台》标准。
铸铁焊接平台热处理辅助措施：
1、时效处理。为了进一步提高尺寸稳定性，淬火、回火后，再在120～150℃进行24～36h的时效处理，这样可消除铸铁平台残余内应力，大大增加尺寸稳定性而不降低其硬度。总之，铸铁平台的热处理为除了要进行一段过共析钢的正常热处理之外。还需要有三个附加的热处理工序，即淬火之前进行调质处理、正常淬火处理之间的冷处理、正常热处理之后的时效处理。
2、淬火和低温回火。铸铁平台为过共析钢，通常采用不完全淬火加低温回火处现在保证硬度的前提下，尽量降低淬火温度并进行预热，以减少加热和冷却过程中的温差及淬火应力。
3、冷处理。高精度铸铁平台在淬火后进行冷处理。以减少残余奥氏体量。从而增加尺寸稳定性。冷处理温度一般为一70—－80℃并在淬火冷却到室温后立即进行，以免残余奥氏体发生陈化稳定。
4、调质处理，其目的是获得回火索氏体组织，以减少淬火变形和提高铸铁平台加工的光洁度。
铸铁平台的维护操作我们可以参考以下步骤
1、铸铁平台按标准实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。
2、将铸铁平台支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个铸铁平台平稳。
3、铸铁平台安装时将铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技术人员将铸铁平台调整至合格精度。
4、铸铁平台使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。
5、为了防止铸铁平台整体变形，使用完毕后，要将工件从铸铁平台上拿下来，避免工件长时间对铸铁平台重压造成铸铁平台的变形。
6、铸铁平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁平台的外包装将铸铁平台盖好，以防止平时不注意造成对铸铁平台工作面的损伤。
7、铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
8、为了防止铸铁平台发生的变形，在吊装铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔，将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。
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