校平机主要应用于矫正各种 规格板材及剪切成块的板材。校平分条机能适用于各种 冷、热轧板材的矫平。由于其操作方便、简单，应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业，特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业，成为生产中不可缺少的产品。关于校平机在生产过程中发挥的作用。
校平机是 通过卷带开卷、牵引、校平、横切、输送、堆垛的方式，将一定宽度的卷板加工成所需要的定长尺寸的自动化加工设备。校平机由呈现屏集中呈现控制操作，自动化程度与生产效率较高。一个卷材一次上料即可实现所需成品，减轻了工人的劳动强度，是 板金加工中常用的设备，校平机的定型主要取决于被校带材的厚度、材质和要求。板料越薄所需精度越高，辊数越多，辊经越小。上下辅助滚轮均采用固定式，增进了上下轮刚性，防止受力变形。本机的粗精矫整平调整均采用浮动四点平衡微调装置，附有分表，可迅速找到整平点。厚板校平机本机可单独使用，同时可配合MT型、MTD型自动送料架一并使用，效果良好。
 校平机设备的维护及保养
1每天应及时清洁设备四周，清理工作现场。
2每使用10个班次后应全部拧紧一次螺钉。
3每使用3-4次而检查机床的水平情况，并调整机床直至水平。
4每周定期给油泵(润滑滑动轴承用)内加入1号锂基脂或3号钙基脂并按4：1加入机械油混合成糊状后手摇油泵给辊座铜套加油。
5每周定期给蜗轮丝杆及导轨处加1-3号钙基润滑脂。
6每三个月给减速机加一次50号机油。
7箱中油量给齿轮箱定期加入32号机械油，万向节活动部位注入20号机械油。
校平机的设计原理介绍
在城市化建设工程中，为了能够实现一些空间环境的安全，是 会使用到金属板材的，而金属作为一类稀有资源，如果进行使用，自然是 需要进行额外的关注的。而对于板面的外观，首先需要达到的标准，就是 需要实现表面的平整。想必大家都知道，金属材料的特性是 硬度是 非 常大的，想要进行表面处理，自然是 需要运用到像校平机这样的专业设备，那么伺服校平机的设计原理是 怎样的呢?我们 一起来进行这方面知识的简单了解。
1.整机的工作轴支撑采用重载轴承，配合先进的润滑系统，使用寿命长。
2.整线PLC控制，触摸屏呈现并操作，自动化程度高。
3.机架为钢板焊接，退火处理，由数控加工中心加工，保证了高强度、高精度。
4.整机的制造工艺严格按照机械的设计规范生产，校平辊材料采用轴承钢GCr15。
校平机是 板材加工中常用的设备，校平机的定型主要取决于被校带材的厚度、材质和要求。料越厚所需结构刚性要越好，辊数越少，辊经越大，功率越大(幅宽一定)，反之亦然。校平机的日常保养规程是 怎样的?
1、擦拭机床外表、章盖等达到无锈蚀、无油污、无“黄袍”。
2、清扫工作辊、托辊检查有无裂纹，检查紧固件是 否牢靠。
3、清洗注油器、滤油器，管道要保持油路通畅，检查齿轮箱油面高度，传动机构要注意涂润滑油脂。
4、检查传动件、滑块、齿轮箱、蜗轮、蜗杆等是 否正常运转。
5、擦拭电机、操作台、控制箱，达到内外整洁，检查限位装置是 否灵敏可靠，检查接地是 否安全可靠。
开平机的磨合问题
1、发生渗漏现象：由于零件的松动、振动和不锈钢校平机受热的影响，开平机的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象；部分铸造等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种 缺陷就被暴露出来，表现为漏(渗)油。因此，磨合期偶尔会出现渗漏现象。
2、润滑不良：由于新装配的零部件的配合间隙 较小，并且由于装配等原因，润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。
3、磨损速度快：由于开平机零部件加工、装配和调试等因素的影响，配合面接触面积较小，而许用的扭距较大。开平机在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。
南皮县晟杰机械配件厂（http://www.npzjsz.com）是 一家以生产压瓦机、彩钢压瓦机、850型彩钢压瓦、半自动校平机专业厂家。产品质优价廉，技术性能及指标均达到先进水平，并可根据用户要求进行特殊设计制造，同时对用户进行指导，生产，安装，调试维修等。
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