覆膜砂模具有适宜的强度性能，流动性好，制出的砂型、砂芯轮廓清晰，组织致密，能够制造出复杂的砂芯；砂型（芯）表面质量好，表面粗糙度可达Ra=6.3～12.5μm，尺寸精度可达CT7～CT9级；溃散性好，铸件容易清理。
覆膜砂既可制作铸型又可制作砂芯，覆膜砂的型或芯既可互相配合使用又可与其它砂型（芯）配合使用；不仅可以用于金属型重力铸造或低压铸造，也可以用于铁型覆砂铸造，还可以用于热法离心铸造；不仅可以用于铸铁、非铁合金铸件的生产，还可以用于铸钢件的生产。
覆膜砂的制备工艺主要有冷法覆膜、温法覆膜、热法覆膜三种，目前覆膜砂的生产几乎都是采用热覆膜法。热法覆膜工艺是先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂、乌洛托品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。由于配方的差异，混制工艺有所不同。目前国内覆膜砂生产线的种类很多，手工加料的半自动生产线约有2000~2300条，电脑控制的全自动生产线也已经有将近50条，有效提高了生产效率和产品稳定性。例如某铸造有限公司的自动化可视生产线，其加料时间控制精确到0.1秒，加热温度控制精确到1/10℃，并且可以通过视频时时观察混砂状态，生产效率达到6吨/小时。
覆膜砂铸造是机械制造产业链中的基础环节。消失模铸造是20世纪50年代末发展起来的革命性新技术，其设计制造灵活，可生产非常复杂的铸件，生产工序简洁，生产效率高且绿色环保，产品近无余量、成形，铸件质量好。
我国正逐步发展成为世界铸件生产国，并已经形成了以长江三角洲、珠江三角洲、环渤海湾为代表的三大制造业基地，且以超过两位数的速度继续迅猛发展，世界各国所需铸件中接近90%以上均由我国生产。
铸造模具热芯盒覆膜砂模具又称负压实型铸造，是将泡沫塑料制成的模型埋入无粘结剂的干砂中造型，采用微震加负压紧实，在没有芯子甚至没有冒口的情况下浇入液态金属。产品执行标准和质量保证体系：可按精密铸造标准生产以及检验。
下面给您介绍一下覆膜砂铸件的病态原理包括什么。
 1、脱壳——模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
2、铸件气孔型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不彻底。改善排气系统，提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂。
3、铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量，减缓了铁水的凝固速度，导致缩松。采用激冷类覆膜砂；在壳型芯内放置内冷铁
4、铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧 化铁粉，采用导热率高的原砂；壳芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特殊辅料。
5、型(芯)表面疏松——射芯压力过高或过低，模具排气不畅；模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂。
6、型(芯)变形、断裂模具受热不均匀，或型芯壁厚差异大，造成冷却时收缩不一致；采用了固化收缩率大的树脂；接芯叉子变形或砂芯存放不平；覆膜砂高温性能差；浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀；采用成型托盘存放砂芯；采用固化收缩率小的树脂；采用耐高温低膨胀覆膜砂；改进浇注系统采用无压式。
覆膜砂铸造是现如今的常见金属铸造方法之一，有效提高了生产效率和产品质量。
从前至后，生产工艺随着技术的发展和进步而不断的改进。覆膜砂铸造的制备工艺依次经历了干混法、冷法覆膜、温法覆膜、热法覆膜这四种。目前，热覆膜法覆膜砂铸造工艺是应用比较为广泛的。
热法覆膜工艺是先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂、乌洛托品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。对于不同的生产厂家而言，由于配方存在差异，所以混制工艺也会有所不同。目前，国内覆膜砂铸造的生产线种类很多，手工加料的半自动生产线约有2000~2300条，电脑控制的全自动生产线也已经有将近50条，能够有效提高生产效率和产品稳定性。
覆膜砂铸造工艺是现行非常有效的铸造方法，而其中热覆膜法的利用又更为广泛。当然，时代是在不断发展，科学技术也在不断的进步，我们也期待着能够找到更加有效的生产工艺。
泊头市天晟精密铸钢机械厂（http://www.hbtsjm.com）主要生产：精密铸钢件，熔模精密铸造，蜡模，铸钢件，我厂已有多年模具设计制作经验，加工设备先进，技术力量雄厚，拥有先进的CNC加工中心、各种放电机床等精密加工设备和具有专业知识、经验丰富的模具开发、设计制作人员，熟练运用CAD、UG、PRO/E等软件为用户进行产品分析、设计及模具设计、制作。
|
