布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过内部装有金属骨架的滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期保证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能，定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合，工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的配合。
 布袋除尘器的安装精度越来越高，布袋除尘器的核心部件主要有：喷吹装置、袋笼、花板、滤袋，制定了新的更加严格的除尘器配件生产标准。
1、喷吹装置：喷吹管在模具上定位开孔并制作出喷嘴；在喷吹孔外加设一定长度短管保持喷吹气流的角度垂直、不偏斜。
2、袋笼的制作（由全自动专业除尘骨架生产线生产）：袋笼以冷拔钢丝制作，采用国外的制作工艺。直径Φ4mm。袋笼的竖筋数量为12根，并竖筋和横圈的各个接点都以点焊焊接，焊接电流和时间都严格控制，保证接点牢固，不出现虚焊、脱焊、漏焊。为了保证袋笼有足够的强度和刚度，反撑环的间距为200mm。袋笼上端保护圈的焊接依靠模具进行，严格保证与各条竖筋的垂直度。安装后相邻2个布袋底部间距最大偏差小于40mm。整个袋笼焊接完成后，表面光滑、无毛剌，并进行镀锌处理（烧结成品布袋除尘器袋笼喷塑处理）。
3、花板的制作：花板要求表面平整光洁，不出现挠曲、凹凸不平等缺陷，花板表面除油除锈。袋孔采用特殊的精加工工艺(激光切割)成形，袋孔中心偏差<±1mm，孔径公差为<±0.2mm，并清理各孔的锋利边角和毛刺。花板加工精度优于国家标准。
布袋除尘器的各项性能检验方法：
1、布袋除尘器中除尘布袋外观检验：黑斑、跳线、刺孔、疵点、断线、接头等。
2、特殊功能特性：如耐温性、耐腐蚀性、静电特性、疏水性等。
3、物理性能：如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。
4、机械性能：如除尘布袋的断裂强力、断裂伸长率、布袋的经纬向负荷伸长率、滤料的胀破强力等。
5、布袋除尘器滤尘特性：如阻力系数，静态除尘效率、动态除尘效率、滤料的动态阻力、再生阻力系数及粉尘剥离率等。
锅炉布袋除尘器噪声的控制方法：
一、布袋除尘器声源的噪声控制
对布袋除尘器噪声控制的根本办法，就是使声源的噪声降低。声源的噪声控制办法是：
1、降低声源的激发力。一是要减少因空气动力产生的冲击和涡流的噪声；二是提高布袋除尘器风机叶轮及转轴的动平衡精度，以减少因布布袋除尘器风机转动不平衡产生的噪声；三是提供良好的润滑以减少摩擦力；四是声源隔振。这些办法都可有效地减少激发力。
2、降低除尘系统中噪声辐射部件对激发力的响应。一是改变共振构件的固有频率(当激发力的频率相当或接近于某构件的固有频率时，将会激起构件的强烈共振，由此产生激烈的噪声)；二是采用阻尼材料，以增加能量损耗，减少噪声的辐射。
3、正确地安装，合理地使用和维护保养，防止异常声发生。
二、接受器的防护措施
接收器可能是一个人或几个人的集合，或是噪声敏感设备。可采用耳塞、耳罩或设置隔声墙、隔声室，使噪声控制在允许水平，防止布袋除尘器噪声的危害。
三、传输路径的噪声控制
1、声源的辐射。在噪声源周围或接收器四周，使用设计得当的隔声罩，让声源密闭，防止或减少布袋除尘器噪声源向外传播。
2、声的吸收。利用声的吸收原理，采用良好的吸收材料，使布袋除尘器噪声在传输途径中不断地衰减。
3、声的反射。利用声的反射原理，采用不连续结构，使声能量反射给声源，阻挡布袋除尘器噪声的传播。
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