大口径埋弧钢管是外径1000MM以上的钢管，大口径无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。
1、链式冷床。过去多采用结构简单的链式冷床，其结构简单、造价低。但因其易产生链条错位而使大口径钢管弯曲，以及从输人辊道至冷床人口处不能自由收集大口径钢管，故现已很少采用。
2、步进式冷床。由步进梁和固定梁组成的。被冷却大口径钢管由步进梁托起，向前移动一定距离后再放人固定梁的齿沟中。适当调整齿条的行程，可使大口径钢管每步进一下就滚动两次，达到矫直大口径钢管的作用。目前新建的轧管机组，几乎都采用步进齿条式冷床。
3、螺旋式冷床。这种冷床是靠螺旋杆上的螺旋线推动冷床上的大口径钢管向前移动进行冷却的。随着螺旋杆的转动，大口径钢管除了向前的推力外，还受到一个侧向推力，因而，一边前进一边横移，只是向前进。
大口径焊接钢管当冷却速度愈快，含碳量和合金成分愈高，冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大，后形成的残余应力就愈大。另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时，因比容的增大会伴随工件体积的膨胀，工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。组织应力变化的终结果是表层受拉应力，心部受压应力，恰好与热应力相反。
 大口径钢管成型过程中对错边量的影响如下：
1、生产过程中，在成型角不变的情况下，为了保证管径合适，只能通过错边来消除“月牙弯”的影响。
2、带钢跑偏，使带钢在成型器入ＶＩ处角度增大，促使后桥角度偏大．造成成型缝咬合过紧可造成错边。
3、焊偏也是造成错边的一个因素。长距离严重焊偏，会导致错边或开缝。
4、带钢的递送不好会造成带钢跑偏，使带钢边缘挤厚，从而造成错边。
5、带钢宽度不均一或带钢边缘状况不好，容易造成错边。
6、带钢表面不平整，有较大波浪或硬弯容易造成错边。
7、预弯辊辊型不合适或带钢两端预弯量不合适，均易造成错边。
大口径焊接钢管在我国钢铁行业中应用广泛，钢铁行业设备制造领域取得了很大的进步，主要在两方面表现：
1、设备运行节能管理不足。设备实际运行中没有严格按照节能规范的要求运行，突出问题如风机漏风问题、入口烟气回流倒灌、产能减少时部分耗电设备未降低负荷等问题。这些问题中既有生产过程中缺乏管理的原因，也有对节能认识不足的原因。
2、国内设备制造水平相对落后。当前尽管国内在钢铁行业设备制造领域取得了很大的进步，大量设备实现了国产化，但仍然与先进设备制造水平存在较大差距。例如在高炉煤气和焦炉煤气等回收利用方面，国内仅能提供蒸汽轮机设备进行回收发电，发电效率普遍在20%左右；而上常用的CCPP技术可以将发电效率提高到45%以上，可以多发一倍的电能。但由于CCPP技术的核心设备燃气轮机国内没有任何企业具备设计和生产能力，上设备供应由少数几家企业所垄断，使得设备的购买和维修成本都居高不下，目前仅有少数大型国有钢铁企业采用CCPP技术。
大口径直缝钢管焊接过程中，主要的焊接操作如引燃及熄灭电弧、送进焊条(焊丝)、移动焊条(焊丝)或工件等都由机械自动完成者，叫自动电弧焊。
与手工电弧焊相比，埋弧自动焊有下列优点:(1)埋弧自动焊能采用大的焊接电流，电弧热量集中，熔深大，焊丝可连续送进而不象焊条那样频频更换，因此其生产率比手工屯弧焊高5"1倍。(2)由于焊剂和l熔渣严密包罔着焊接区，空气难于侵入:高的焊速减小了热影响区的尺寸:焊剂和；恪渣的覆盖减慢了焊缝的冷却速度，这些都有利于使焊接接头获得良好的组织与性能。同时，自动操作使焊接规范参数稳定，焊缝成份均匀，外型光滑美观，因而焊接质量良好、稳定。
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