1、滤袋更换后的预涂灰工作
滤袋更换后投入运行前必须进行预涂灰处理，或者退出运行时间较长时也需要再进行涂灰，以便在滤袋表层建立表面滤床，减油类或其它物质对滤袋的污染。预涂灰要在锅炉点炉前使用吸风机进行涂灰，结束预涂后，要检查滤袋涂灰是 否均匀，各室差压是 否平均等方面。
2、清灰气源系统的维护
 2.1清灰压力的控制：锅炉脉冲除尘器运行中将清灰气源压力控制在0.08-0.1MPa之间，使之既减少反吹清灰对滤袋的损害，又不影响吹灰的效果。
2.2清灰压差设定值及清灰频率的调整：对于滤袋本体不同灰尘荷载下的三种清灰模式(慢速清灰、中速清灰和快速清灰)。切换点参数的设定，一定要考虑 滤袋使用寿命的前提下，使除尘器差压控制在合理范围。实际运行中，既要使压差保持在合理的范围内，又要使清灰频率尽可能的降到低。
2.3当脉冲阀或管线有泄漏现象时，造成清灰压力下降，清灰方式从慢速逐步变为快速清灰，系统压差增大。这时要及时查找泄漏点，判断泄漏位置，必要时解列泄漏室运行，立即联系处理，防止出现系统参数不稳定造成的严重后果出现。
3、点炉前要将灰斗底部加热提前投入，保证灰斗内温度达到800C，防止烟气中的水蒸气遇到冷的灰斗内壁，造成结露导致会都内不挂壁现象。
4、滤袋要采取措施定期进行检查，通过视窗、压差变化、解室检查等手段，及时发现滤袋泄漏现象，并对磨损滤袋立即进行更换处理，防止烟气窜入净气室内造成大面积滤袋堵塞、损坏等事故，影响除尘器的使用寿命。
鉴于各企业所使用的布袋除尘器形式、滤袋材质、锅炉型号的不同，所以影响除尘器使用寿命的因素的着重点也不一样，以上几点是 我厂布袋除尘器投用以来，我对影响滤袋寿命的主要方面的分析，其他影响使用寿命的因素还有待于进一步研究。
采取的技术措施
燃煤电厂烟气除尘是 整个燃煤发电过程中的一个重要环节，在袋式除尘器用于燃煤电厂烟气除尘时，必须要了解袋式除尘器的除尘性能，并采取相应的措施，以确保其具有高可靠性，即运行稳定、可靠、滤袋使用寿命长，提高除尘效率。因此，保证经济高效运行是 袋式除尘器技术进步的发展方向。
1、提高滤料产品质量
滤袋材料和滤袋织造技术直接影响滤布和滤袋的质量，影响使用寿命和运行费用，并进而影响布袋除尘器的除尘效率，影响粉尘的排放浓度。因此，精选原料，提高滤袋材料和滤袋织造工艺水平，是 提高布袋除尘器除尘效率的关键。
2、设置旁路保护
旁路保护是 在布袋除尘器的进出口烟道处设旁路阀门。当烟温超过滤袋所能承受的温度范围时，或滤袋压差大于设定值又不能控制时，自动打开旁路阀门，关闭布袋除尘器的进出口阀门，这时烟气直接经过引风机排出。设置旁路阀门的目的是 在特定情况下起到对布袋除尘器的有效保护作用，使布袋除尘器能够维持较高的除尘效率。
3、选择进风方式
目前含尘气流的进风方式主要有两种，即下进风和侧进风。下进风方式是 指含尘气流从布袋除尘器下方灰斗进入，通过滤袋净化后从除尘器顶部排出。这种进风方式的含尘气流运动方向和颗粒物的沉降方向相反，主要特点如下：
(1)含尘气流进入下方灰斗后，粗颗粒烟尘直接沉降，通常只有小于0. 3μm的细小颗粒物接触滤袋，减少了颗粒物对滤袋的磨损，延长了滤袋的使用寿命，同时也延长了滤袋清灰的时间间隔；
(2)含尘气流与颗粒物沉降方向相反不但阻碍了烟尘颗粒物的沉降，而且在反吹时容易使滤袋内部清除下来的烟尘还未全部沉降到灰斗之前又被吹回到喷塑除尘骨架上方，影响了布袋除尘器的除尘效率。
侧进风方式是 指含尘气流进入烟道进口后，再经过烟气分配装置侧向进气。选择这种方式时，烟气分配器对大粒径的烟尘进行粗分离，避免了含尘气体对滤袋的直接冲刷，能够进一步提高整个除尘器的除尘效率。由于是 侧向进气，所产生的气流上升速度较慢。当粉尘从除尘器顶部坠落到底部时，再次被带走的可能性，以及压力损失等明显减小，从而使运行能耗降低，除尘效率提高。
袋式除尘器运行阻力大，涤纶除尘器布袋维护费用高，运行成本较大，但其除尘效率基本不受粉尘的比电阻、浓度、粒度等因素的影响，锅炉负荷的变化、烟气量的波动对布袋除尘器出口排放浓度的影响较小，且除尘效率高，能满足国家较新颁布的环保标准，运行稳定，因而在电厂除尘设备中占有主导地位。相信在“节能减排”的总目标下，只要改善布袋除尘器的除尘性能，布袋除尘器在电厂的应用将会更加广泛。
泊头市恒硕环保设备有限公司（http://www.chinahshb.com）是 从事环保除尘设备设计与制造的专业厂家，直营产品：锅炉脉冲除尘器、喷塑骨架、涤纶除尘器布袋、单机除尘器热情欢迎国内外客户选用我公司产品，我们 竭诚为您服务。
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