钢铁工业作为我国重要工业近年来得到了快速的发展油于钢铁在生产过程中濡要用到大量的煤矿资源，会产生大量的粉尘等污染物对周围环境会造成严重的影响，为了满足可持续发展的要求，必须采取有效的措施处理生产过程中产生的污染物布袋除尘具有节能环保、除尘效率高等优点在钢铁生产除尘中有十分广泛的应用。
 1、布袋除尘器的原理
锅炉脉冲除尘器是 一种干式滤尘装置，能收集干燥、细小的粉尘，除尘布袋主要由纺织滤布制成能对含尘气体进行过滤从而达到净化气体的效果当含尘气体进入除尘布袋时，气体中大的颗粒物受重力作用的影响会从除尘布袋沉降到灰斗中，当细小的粉尘气体通过滤料时粉尘会留下来从而净化气体新的滤料的除尘效果不太强肖滤料使用一段时间后滤袋表面会形成一层初层粉尘初层是 滤料的主要过滤层。初层的作用滤料的过滤效果会逐渐增强当滤料表面粉尘积聚过多时滤料的两侧压力会逐渐增大滤料上的细小粉尘会增大滤料的阻力从而降低布袋除尘器的除尘。
2、布袋除尘器的优缺点
布袋除尘器的除尘效率很高，可以收集0.3μm以上的粉尘，含尘气体的净化效果可以达到15mg/m³；布袋除尘器能收集电除尘难以收集的粉尘还能收集一定量的硫化物、硝化物等化合物；使用布袋除尘器时不用使用过多的附属设备，能极大的节省生产投资，降低生产成本；布袋除尘器的负荷变化适应能力比较强，收集细小、干燥粉尘的效果十分高放集的干粉尘容易处理布袋除尘器在收集有爆炸危险的含尘气体时皮全性比较强能保证钢铁生产的安全。
在使用布袋除尘器时，对于不同类型的气体，需要使用不同的布袋因此濡要经常更换布袋导致布袋的消耗量很大；布袋除尘器对气体的湿度有很大的要求汽体湿度过大容易造成“糊袋”的现象；布袋除尘器的除尘阻力比较大，一般情况下，压力损失会达到1000Pa-1500Pa；布袋除尘器在收集高温气体时，需要进行降温处理，否则会影响布袋的除尘效果在收集颗粒粒径比较大的气体时布袋容易受到磨损从而增加布袋的使用量。
当含尘气体通过滤袋时，大部分粉尘颗粒被截留在滤料表面。随着时间的变化滤料表面形成一层粉尘层。在过滤过程中粉尘层起到了积极的作用。粉尘层使微小颗粒受到阻拦被截留，从而提高了滤料的过滤效率。随着滤袋表面粉尘层变厚，运行阻力也变得越来越大。
压缩空气在极短的时间(8ms一14ms)内冲击布袋，滤料发生变形使吸附在布袋表面的粉尘层发生强烈振动而脱落，以达到良好的清灰效果。如果运行工况稳定且清灰条件良好的话，每次清灰后阻力值的连线是 收敛的。反之，如果清灰力度不够或由于粉尘性质发生变化导致滤料无法正常工作(比如讲，烟气湿度太大导致滤孔堵塞等原因)时，滤料的过滤效果会变得越来越差，清灰后的阻力值呈上升趋势。
清灰时，打开脉冲阀进行喷吹，滤袋发生膨胀变化，从上往下，逐渐到滤袋的极限。当滤袋底部也有气流通过并开始膨胀时，整个涤纶除尘器布袋此时依旧全部发生膨胀，就像一个倒过来的圆台，并不是 只有一个压力气泡从上往下依次在滤袋内通过。把握好喷吹气流的动态物理特性是 合理设计喷吹系统的基础。
袋式除尘器由于材质的特性，可以视为一种柔性介质，通过惯性力作用和反吹气流作用可以使滤袋及粉尘层为达到清灰。脉冲阀打开，滤袋发生膨胀，在这个过程中，脉冲阀发出的脉冲气流的动能将转变为滤袋及粉尘层的惯性能以及吹扫消耗能，如果袋式除尘器中的滤袋弹性比较弱，整个清灰过程中起主导作用的就是 脉冲气流，要靠比较高的脉冲压力和比较大的脉冲气流才可吹动粉尘层，实现该种滤袋的清灰；如果袋式除尘器中的喷塑骨架弹性比较大，那么整个清灰过程中起主导作用的将是 惯性能，一般来说，提供比较低的脉冲压力和比较小的脉冲气流就可以实现该种滤袋的清灰。
在反吹清灰系统中，有两个衡量请灰效率的特性参数，即反向气流的压力峰值和反向气流的压力上升速度；通常来说，控制者两个参数，就可实现对清灰效率的提升，但在某些条件下，例如过滤的介质其阻力系数比较大，利用气流质量流量的峰值和气流质量流量的上升速度来衡量清灰效率具有相同的意义，控制好了可以达到同样的效果。
脉冲阀的特性各有不同、喷吹管的管头结构以及其布置位置和方向、气流管道的长度等对脉冲气流的曲线影响都比较大，其中脉冲阀的不同，其响应时间也不一样，直接影响到脉冲气流的压力上升速度；喷吹管管头上的喷嘴直径、喷嘴高度通过实验和计算求得一个较佳值，这将直接影响到脉冲气流；脉冲气流道的长度越长，将会降低脉冲气流压力的上升速度，脉冲气流的宽度也会随之变大。另外，外界其他因素也会对清灰产生一些影响，在设计时需要全面的考虑 及处理，处理好这些问题，通过合理的计算和设计，可以达到脉冲气流曲线，使清灰效率及效果实现较佳。
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