布袋除尘器整个设备包括净气箱、尘气箱、灰斗、喷吹装置和支架五个部分。净气箱部，这部分内装有喷吹管，净气部有净气出口，前面是检修门，打开检修门时，可以很方便地更换任何一条滤袋，尘气部分，尘气入口设在气箱部分上部，箱内装有滤袋，灰斗部分，尘气进入尘气箱后，干净空气空过滤袋去净气箱。灰尘将沉降到灰斗中去，且沉降方向与气流方向一致，有利于灰尘的沉降。净气箱和尘气箱之间有隔板，滤袋尺寸为长1200mm，宽480mm，厚26mm的矩形扁滤袋。反吹风装置，装在净气箱下面，包括气包、脉冲阀、脉冲控制仪等。
布袋除尘器在除尘时，是通过风机的吸力使集尘罩内形成负压，把粉尘吸入除尘器内。在除尘器的中箱内有若干个除尘布袋。除尘布袋是有透气性的，滤布之间有压差，气体就可以从间隙中传过流向对面。含尘气体流向滤布粉尘被滤布阻挡，动量接近于0，沉积在布袋表面，经振打或者脉冲打落入灰斗，穿过滤布的气体被净化，排出除尘器外。在选择滤布时要根据粉尘的性质、温度、粒径、有无腐蚀性来确定。采用淹没式脉冲阀，启闭迅速，自身阻力小，对于6米～8米长的滤袋，喷吹压力仅0.15～0.3MPa，就能获得良好的清灰效果。设备造价低。由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风布袋除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。先进的控制技术。以PLC可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能齐全，稳定可靠。清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的布袋除尘器，清灰均匀，效果好。过滤负荷高。因有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为1200～1500Pa，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，布袋除尘器有更大的处理风量。
 关于布袋除尘器的选型，有以下几点建议供大家参考。
1、运用温度
关于布袋除尘器来说，其运用温度取决于两个要素，第一是滤料的最高接受温度，第二是气体温度必需在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高运用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必需采取降温措施，对低于露点温度的气体必需采取提温措施。对布袋除尘器来说，运用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
2、处置风量（Q）
处置风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是布袋除尘器设计中最重要的要素之一。
3、出口含尘浓度
口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示办法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保请求或用户的请求为准，布袋除尘器的排放浓度普通都能到达50g/Nm3以下。
4、入口含尘浓度
即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决议的，在设计或选择布袋除尘器时，它是仅次于处置风量的又一个重要要素。以g/m3或g/Nm3来表示。
5、操作压力
布袋除尘器的操作压力是依据除尘器前后的安装微风机的静压值及其装置位置而定的，也是布袋除尘器的设计耐压值。
6、压力损失
布袋除尘器的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。
锅炉布袋除尘器的操作步骤：
1、操作方式：布袋除尘系统设以下几种操作方式：自动、CRT手动、休止、机旁手动。
2、除尘系统反吹启动条件设三种方式：定时器(1-4小时)，荒净煤气总管压差(大于3Kpa)和箱体荒净煤气支管压差(大于2Kpa)。自动吹扫过如某个箱体故障或检修时可跳过该箱体，同时对该箱体报警提示。所有眼睛发CRT操作时，画面显示警告语，需操作人员二次确认。
3、清灰操作：系统自动时，定时器到时，或净煤气总管压差大于3Kpa或荒净煤气支管大于2Kpa时，开始依次反吹1-10#箱体，依次开启反吹气流电磁阀(每个箱体14排喷嘴)，反吹箱体时，按1-14排喷嘴依次吹完，反吹脉冲宽度、脉冲间隔、反吹间隔可调。
4、卸灰操作：打开1#箱体中间仓上气动卸灰阀，开启箱体清堵装置，脉冲阀，卸灰3-8分钟后，逆向关闭上述两个阀门，进入个箱体卸灰，以此类推，直至10#箱体。
5、输灰操作：当10#箱体(后一个箱体)卸灰3-8分钟并关闭仓上阀门后，延时5分钟，启动斗提机、链板、输灰机。然后依次对1#-10#中间仓卸灰。中间仓卸灰过程为：启动叶轮给料机，打开1#中间仓气动卸灰阀，开启清堵装置，脉冲阀，卸灰3-8分钟后，逆向关闭中间仓卸灰完毕并关闭阀门5分钟后，关闭，链板输灰机，关闭斗提机。
6、系统互锁：布袋除尘系统的清灰、卸灰、输灰程序全部处于自动状态时，三个子系统处于互锁状态，即同一箱体上三个系统中只能有一个系统能够工作，如当清灰系统工作时，卸灰、输灰系统处于锁定状态，当清灰系统工作完毕，卸灰、输灰解锁后，卸灰、输灰系统才能工作。
7、其它控制：所有眼睛阀都在CRT画面上手动控制并显示。
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