煤粉机主要由回转部分、螺旋输送器、主轴承、传动部分、混煤箱、分离器及其接管、返煤管、加球装置、隔音罩等组成。回转筒体是由两个铸造中空轴、端盖和用钢板卷制的圆筒焊接而成，筒体两端中空轴支撑在两个自位调心巴氏合金轴承上。筒体内侧衬有非对称波形衬板，每块衬板通过两个螺栓与筒体把合，便于安装拆卸。筒体由恒转速输出电动机经过减速器，大、小齿轮减速后旋转。为防止筒体内异物进入正在旋转中空轴与静止中空管之间的环形间隙，在端盖内孔上装有止推板。螺旋输送器体安装在磨煤机两侧，固定在基础上，箱体结构，内部设有耐磨衬板。原煤通过磨煤喷粉机的输送器体进入磨机，煤粉、入磨一次风及旁路风在此混合后进入分离器。螺旋输送器主要由螺旋输送器体、热风盒、螺旋推进器、中空管及密封风盒五部分组成。
 磨煤喷粉机调试工作的成功与否直接关系到机组的总启动和整个机组的调试工期，另外，如果在磨煤喷粉机的整个调试过程中，不能把该暴露的问题在调试期间统统暴露出来，不能把存在的设备和控制方面的隐患消灭在萌芽状态，不能把暴露出来的问题采取相应的措施进行合理的整改和系统试验，这将会给机组移交、正常运行后设备维护和整个机组的安全可靠运行带来很大的隐患。
磨煤喷粉机是锤磨粉碎和离心鼓风的联合机械，是可将小于20毫米的原煤磨成细粉喷入炉内进行燃烧，耗煤量少，热利用率高.磨煤喷粉设备中的磨煤机理是原煤进入磨辊与磨盘的碾磨区域，在磨辊的滚压碾磨下磨制成煤粉。
磨煤喷粉机一方面能适应锅炉各种工况的运行，效率高，跟随机组负荷变化反应快，可完成磨煤喷粉机的单、双端切换燃烧功能。另一方面自动化程度高、保护条件多，就地设备环境恶劣，特别是一些磨煤喷粉机的风门、挡板，由于设计不合理，施工条件差，在调试期间，许多地方没有搭脚手架、平台，只能悬空作业，给整个磨煤喷粉机的调试工作带来一定程度的困难。
锅炉用喷粉机是目前比较受欢迎的厂矿设备.主要为滚筒式钢球磨煤机，滚筒的转速为15～25转/分.一般简称钢球磨或球磨机.它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球.工作时筒内的钢球不断地撞击和挤压煤块，将煤块磨制成煤粉.然后由通入滚筒内的热风将煤烘干并将煤粉送出，经分离器分离后，一定粒度的煤粉被送入煤粉仓或直接送入煤粉燃烧器.钢球磨笨重庞大，电耗高，噪声大；但对煤种的适应范围广，运行可靠，特别适宜于磨制硬质无烟煤。
近几年来，我国对径向浓淡旋流燃烧器进行了很多研究报道，径向浓淡旋流煤粉燃烧器的结构。新型燃烧器在一次风道中加人百叶窗煤粉浓缩器，从而将一次风分为浓淡两股，靠近中心的一股为含粉较多的浓煤分气流，它经过浓一次风道喷人炉膛，同时二次风分为两部分，一部分二次风通过旋流器以旋流的形式进人炉内，另一部分以直流的形式喷人炉内。基于以上创新结构，径向浓淡旋流煤粉燃烧器具有以下鲜明的特点。
1、在稳燃性方面，径向浓淡旋流煤粉燃烧器基于煤粉火焰稳定燃烧的原则，采用的方法是：采用直流形式将浓煤粉气流喷人中心回流区四周，从而形成高温、有足够的氧、高煤粉浓度区域，以便于煤粉的温度与浓度分布相匹配，较终保证火焰稳定；
2、在燃烧效率方面，基于随燃烧过程及时供风的原则，径向浓淡煤粉燃烧的浓煤粉着火后，紧接着，淡一次风及时混人，从而保证了径向浓淡煤粉燃烧具有较高的燃烧效率；
3、在NOx排放方面，在径向旋流煤粉燃烧器的燃烧过程中，含较多煤粉的浓煤粉气流先于淡煤粉气流着火燃烧，尔后依次是旋流二次风、直流二次风混人燃烧，从而构成分层次多级燃烧过程，较终达到降低NOx排放的目的。
发展趋势
总结以上各国研发的典型旋流燃烧器的状况，可得出它们大都具有以下几个相似的发展趋势。
1、高效燃烧、低氮燃烧、低尘燃烧是改进目标；
2、双调风是新型旋流煤粉燃烧器的发展趋势；
3、叶片轴向可调式旋流燃烧器的结构紧凑，风量均匀，应用更为广泛；
4、基本上都使用中心管、扩口、稳燃环共同配合的结构；
5、新型旋流燃烧器在调节煤粉浓度的可控性方面有待进一步加强，在如何组织浓淡燃烧的机理和规律上有待进一步研究。煤粉燃烧器按出口气流的特征，可把煤粉燃烧器分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。要做到组织煤粉气流连续稳定地着火，强烈燃烧和充分燃烬，降低NOx排放，实现安全节能环保燃烧，必须根据燃料的特性，选择合理的燃烧器类型及布置形式，因此，本文对简要介绍了国内外应用较为广泛的旋流燃烧器的类型及特点，并根据这些旋流燃烧器的特点，总结了典型旋流燃烧器的发展趋势。
河北兴正烘干设备有限公司（http://www.bthyhbjx.com）主营项目：MP磨煤喷粉机、锅炉专用喷煤机、烘干机专用喷煤机、粉碎机产品广泛应用于玛钢厂、铸造厂、轧钢厂、带钢厂、水泥厂、冶金、建材、化工、饲料厂、食品厂、陶瓷厂、玻璃厂、制钉厂、小区供暖等加热烘干行业，可代替燃油、煤气和电热的热源设备，从而可节省40—50%的能源，并能大大降低成本，降低污染指标、降低劳动强度和提高经济效益。
|
