1、正确合理选型
单机布袋除尘器的合理选型是 影响除尘器滤袋寿命的关键。除尘器选择过小，将会使滤料的过滤风速提高，从而降低滤袋的使用寿命，并会增大除尘器的压力损失，增加能耗使运行成本；选择过大，则又将会增加投资，造成不必要的浪费。袋式除尘器的压力损失主要包括：除尘器结构的压力损失；清洁滤袋的压力损失；滤袋上粉尘层的压力损失。这些压力损失都随过滤风速的提高而增加。确定过滤风速要充分考虑 工艺烟气性质等一系列因素，并合理设计气流的上升速度。为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，我们 选定除尘器的过滤风速为0.86m/min，经计算并合理考虑 除尘器的布置，确定我段除尘器的过滤面积为682㎡，完全能满足以上要求。
2、选择优质的布袋
 表面过滤技术是 在滤料表面造成具有微细孔隙的薄层，其孔径小到可使大部分尘粒都被阻留在滤料表面，也就是 说直接靠滤料的作用来捕集粉尘。它既不像纺织滤料那样依赖粉尘层的过滤作用，也不像针刺毡滤料那样让尘粒进入滤料深层。在获得更高除尘效率的同时，也使清灰变得容易，从而保持较低的压力损失。
对于整台除尘器而言，滤袋是 其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。滤袋材料的选择应考虑 耐温、耐酸碱、耐氧 化、粉尘颗粒大小、气布比、粉尘磨损性、清灰方式、抗水解性、安装方式等因素，应根据除尘器运行环境和介质情况选用优质材料，表面应进行防水、防油处理。
结合我段锅炉实际运行情况、出烟温度、运行成本等各方面因素，我们 采用表面过滤技术，选用的是 PPS+PTFE滤料。根据工业化标准以及施工环境(除尘器室内安装)滤袋直径为φ130mm，长度为4400mm。
3、确定过滤方式
采用外滤式过滤方式，单机布袋除尘设备的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，干净空气与含尘气体完全分隔。滤袋由袋笼所支撑，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
4、选择高质量脉冲阀
选配的脉冲阀首先要保证膜片抗疲劳性强、耐高温(180℃)、耐冲击、耐老化，还要具备运行阻力小、进气量大、灵敏度高、强度高的特点。为此，通过多家比对，我们 选用了DMF76SA淹没式(直通式)脉冲阀，为保证锅炉长期可靠运行提供了先决条件。
5、选择科学合理的喷吹装置
袋式除尘器压力损失主要在于滤袋，而其中的绝大部份在于粉尘层。新滤袋的压力损失通常只有50~200Pa滤袋表面粉尘层的压力损失则可达500~2500Pa。由此可以看出清灰对于袋式除尘器运行良好与否非 常关键。
脉冲喷吹装置有“管式”和“箱式”喷吹两种型丸“管式”是 在每排滤袋上方设喷吹管，通过管上的喷嘴向滤袋内输送清灰气流。喷吹管的孔径有两种不同的规格：每个孔的直径都相同；各个喷孔的直径不相同。在喷吹压力0.2MPa时，两种情况的袋底压力相当；而在喷吹压力0.3一0.4MPa条件下，喷孔直径不同的清灰强度更高。由此我们 选用喷吹孔径不相同的喷吹管作为喷吹清灰装置。
“箱式”则不设喷吹管，清灰气流喷入上箱体并使之增压，进而将能量传递至滤袋以实现清灰。对箱式脉冲喷吹的试验表明，其中各条滤袋的清灰强度存在较大差异。
综上所述，在清灰效果、耗气量、滤袋长度等长期起作用的因素方面，箱式喷吹存在着明显的缺点；而其换袋操作更简便的优点，只在一年至数年才出现一次的换袋时体现出来。因此，采用管式喷吹更为合理。
6、配备耐酸碱性骨 架
骨 架采用有机硅喷涂技术，避免了除尘器工作一段时间后骨 架表面锈蚀与滤袋劲结，减少了换袋过程中对布袋的损坏。根据我段锅炉实际情况，我们 安装骨 架的外径与滤袋内径保持的间距5mm。经验证，此间距为较佳距离，可提高清灰效果。
7、选择先进的电控系统
脉冲单机布袋除尘设备系统的控制采用SIEMENS公司提供的小型PLC进行控制，可具备与系统DCS的通讯 接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。系统的所有电气部分均采用国际先进产品，整个控制系统能完成布袋除尘器内所有的测量、监视、控制、警报及保护和联锁等功能。与传统的PLC控制器相比，可避免编辑或修改PLC程序不方便的困难。
8、采用温度调解技术
除尘器进出风口设置温度监测仪和压差计，实时动态监测除尘器工作温度和压力变化，当锅炉温度不稳定出现温度骤增现象超出除尘器使用温度时，冷风阀打开并迅速输入冷风，待温度降到工作温度后冷风阀关闭。
泊头市兴泉环保设备制造有限公司（http://www.btxqhb.com）位于汽车模具之乡、铸造名城——泊头市，主营项目：单机脉冲除尘设备、脉冲单机布袋除尘器、内角星除尘器骨 架、镀锌除尘器骨 架广泛用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。我公司产品已畅销各地，良好的信誉、优质的产品。
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