1、企业生产过程控制要素
精密铸造可调节顶托工艺之所以被广泛认可，源于其“精密”二字‘精密”的工艺过程制造出“精密”的产品。而也只有拿出“精密”的产品才有可能在市场上实现更高的价值，以保证为“精密”过程而付出的更大成本得到回报，形成良h}循玩‘火、机、料、法、环”大因素往往是 制约生产过程获得高质量产品的重要因素，工艺过程复杂的熔模精密铸造更是 如此。
首先是 “人”的控制。人是 工艺过程的具体执行者，其操作的稳定性对产品可靠性影响重大，必须进行合理有效的管理。为了保证工艺过程的一致性和可追溯性，严格执行操作规程是 操作人员管理的要务。除了在企业内树立“遵章操作”的企业文化外，还要特别注意操作规程的合理性和可操作性，同时注意通过培训及多种途径提示，如实物、照片、图表等让现场操作人员准确理解操作规程的内容和具体要求，避免无意之失。长远发展，应该尽可能利用合理的机械化、自动化装备代替人工操作，保障工艺执行的一致性。
“机”是 指生产中所用的设备、工具等辅助生产用具。采用机器代替人工操作，既提高劳动效率，更重要的是 减少了人工操作波动带来的产品质量波动，对稳定生产具有重要意义。在“机”的范畴中，要注意识 别设备的关键性技术指标，例如压蜡机的蜡温、压力控制能力、脱蜡釜的升压速度、熔炼炉的熔炼效率等。同时，还要关注生产过程中的工装，例如压型。高质量的工装是 保证生产工艺控制的重要环节。如果不加注意，仅为了节约成本，采用低质工装，往往会造成产品不佳，需要进行人工修补，耗时、耗力、耗能，并且使工艺过程的可控}h}降低，结果适得其反。对“机”的控制还要注意日常维护、保养，以保证各项性能指标正常。
“料”是 生产中的物料。精密铸造中用到的物料比较多，既有高分子材料的蜡料，也有无机非 金属材料的各种耐火材料，还有种类繁多的金属材料。优质材料对优质铸件具有特别重要的意义，一方面，优质材料是 保证蜡模、型壳 等具有优良性能，保证工艺顺利进行的前提，另一方面，优质材料往往成分纯净，能够很好地避免将内部杂质带入金属铸件，从而减少铸件缺陷。熔模铸造的材料成本在总成本中所占比例比较大，因此很容易被作为降低成本的目标。在材料更换上，应切实考虑 其影响的系统性，避免随意更换材料的行为，稳定材料供应，做好材料性能检验与控制。
圆盘式脚手架配件在熔模铸造中，重要的‘祛”是 工艺规程。针对不同特征的铸件制定合理的工艺规程，体现的是 企业的技术实力。熔模精密铸造是 一个工序环节非 常多的生产过程，每一个环节出现问题都将影响铸件的最终质量。同时，熔模精密铸造的生产环节中，许多环节又很难进行检测，只能通过原始参数的输入来控制工艺进程。因此，就要更加准确把握各工艺参数与工艺实际进程的关系，深刻理解工艺过程的本质。特别是 当铸件质量要求越来越高，工艺参数窗口越来越小时，这种机理探索就越发重要。企业加大工艺研发投入是 提高产品质量的必由之路。
 “环”是 指生产环境。环境对员工工作状态有影响，会间接影响产品质量，同时，也会对铸件质量产生直接影响。例如，制模、制壳 间的温度和制壳 间湿度条件，都与铸件尺寸精度和型壳 质量有密切关系，必须加以控制。“人、机、料、法、环”五大要素既是 生产质量控制的通用法则，在精密铸造工艺控制中又赋有具体含义。当产品质量要求不高时，影响产品质量的因素并不显现，但隐含的风险却不容忽视，这往往是 企业产品质量水平无法提升的重要制约。因此，向高端产品市场要高效益，必须首先做到高标准的过程控制。
2、行业共同努力
一个健康的熔模精密铸造行业是 什么样的?应该至少有以下特征:
(1)稳定、可靠的原材料及设备供应，包括:稳定多样的模料及相关附属产品;可控而性能稳定的压蜡机;专业化的陶瓷型芯供应;实用可靠的制壳 机械手、悬挂链等制壳 设备;高性能脱蜡设备;多样的适用性熔化炉;高质量的合金炉料供应;高效率型壳 /型芯清理设备;全套铸件无损探伤设备等。
(2)多样的专业化服务:包括快速原型制作服务;工艺模拟软件及管理软件服务;专业化后处理服务(如HIP服务);专业人才培训服务等。
(3)相应材料、设备供应商具有为熔模铸件质量进步而开展研发和服务的专业化能力。
(4)符合国家各项法规，诚信的经营环境，铸造企业与材料、设备、服务供应商共荣共赢。
(5)铸造企业具有多元化的发展战略，细化市场。
(6)整合行业力量，在引进吸收的同时，积极开展工艺基础研究，探索工艺本质，提高工艺控制水平。
结合目前我国行业发展现状，其中3个方面需要特别强调:
(1)重视原材料和专用设备对熔模铸造工艺革新的重要意义。积极建立铸造厂与上游企业良h}互动关系，在行业中保障材料和设备供应商的利益，促成专业化服务企业做强做大。在铸件产品结构调整的过程中，有实力的原材料和设备供应商应先期开展相关研究，以做到铸造企业人马未动，服务企业粮草先行。而作为用户的铸造企业应尊重相关企业的知识 产权，保障其研发投入有相应回报。
(2)探讨官产学研结合或其他形式的研发联盟问题。作为一个通用工艺方法，往往在企业技术进步方面有共性。而共性问题的解决，常常是 难度大，但受益面也大，采用官产学研结合或者建立其他形式的研发联盟是 必要的。在发达国家精密铸造技术进步过程中，这种合作起到了积极效果，针对精密铸造工艺开展了系统研究。在我国，工艺共性问题的研究函待开展，但相关的研发组织，特别是 针对民品领域的专门化研究缺乏，行业协会可以发挥组织功能，通过部分有实力的公司共同投入，成果优先使用的方式，加大共性问题的研究力度。
(3)企业人才队伍的建设。应该明确，人才是 企业发展的核心竞争力，是 行业长久进步的重要依托。企业应强化人才培养的意识 ，通过企业内训，送到专业化培训机构培训等方法，不断提高人员素质。同时，积极构建人才发挥能力的平台，尊重人才、吸引人才。
总之，精密铸造配件工艺本身具有广泛的适用性，做其他工艺方法做不了的产品，或者做其他企业做不了的产品，才能跳出低成本、低价格竞争的恶性循环，站在更高的竞争平台上。但这需要更加“精细”的管理和更加“准确”的工艺控制，需要全行业，从源头开始，共同努力，实现生产能力的进一步提高。而精密铸造发展的“精密’、“复杂”、“多样化”的产品特征正是 装备制造业发展之需，具有更加广阔的未来。
沧州锐锋金属制品有限公司(http://www.czdongxin.com)主营的项目：可调节底托、脚手架配件、精密铸造配件产品质量稳定，交货及时，远销荷兰瑞士等国。
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