除尘器按工作机理通常分为：依靠重力作用除尘的重力除尘器，依靠惯性除尘的惯性除尘器，依靠离心作用除尘的旋风除尘器，依靠惯性、扩散力与筛分共同作用除尘的袋式除尘器，依靠静电力除尘的电除尘器，依靠惯性、扩散力与凝集力除尘的自激式、喷雾除尘器等。按被捕集烟尘的干湿情况，可分为干式除尘器、湿式除尘器：干式除尘器主要包括重力除尘器、惯性除尘器、旋风除尘器、袋式除尘器、干式电除尘器等； 湿式除尘器主要包括自激式除尘、喷雾除尘器、文氏管除尘器、湿式电除尘器。
 很多大型电厂锅炉布袋式除尘器选用干式电除尘器。干式电除尘器是 利用静电力(库仑力)实现粒子与气流分离的一种除尘装置，与其他除尘器相比显著特点是 ：除尘效率较高，可适用于高温、高压气体，阻力小(300Pa以下)，处理烟气量大，维护维修简单等。但干式电除尘器的除尘效率对煤种变化(主要表现为实际煤种低位发热量比设计煤种低，灰分、含硫量比设计煤种高等)、烟气条件(主要表现为烟气温度、烟气流速、飞灰特性等)变化的适应性差，捕集粒径在10μm以下细微颗粒物能力较弱。本文对某燃煤热电厂干式电除尘器改造成电袋复合除尘器工程进行探讨。
电袋复合除尘器由电除尘单元、布袋除尘单元以及两个单元之间的过渡段等组成，必要时还需设置内旁路。电除尘单元布置在前部，利用静电力对粒径在10μm以上的粉尘进行捕集； 布袋除尘单元布置在后部，利用滤袋的过滤作用捕集少量的残余粉尘。并利用电除尘单元使粉尘荷电，使得粉尘形成“蓬松”堆积结构，提高滤袋的透气性，清灰效果得到大幅改善，从而实现低阻高效过滤粉尘。电袋复合除尘器结合了干式电除尘器、布袋除尘器的优越，除尘效率基本不受煤种、烟气条件变化的影响，处理效果理想。
过渡段位于电除尘单元与布袋除尘单元之间，作用是 ：a.为电除尘单元、布袋除尘单元提供必需的检修空间。b.避免电除尘器电场闪络火花飞溅到滤袋上，损坏滤袋。c.避免电除尘器电场内较后一排极线对靠近的滤袋内的袋笼放电，造成滤布和袋笼的损坏。d一为内旁路提供布置空间。.当布袋除尘单元的滤袋采用竖袋布置时，将电除尘单元出口烟气的水平流向比较平缓地变为自下至上的流向进入布袋除尘单元。
设置内旁路的目的在于：当烟气条件超出滤袋适用条件时，将烟气直接排出，不经过布袋除尘单元，避免损伤滤袋，缩短滤袋使用寿命。内旁路有3种布置形式(以烟气的流程作为区分)：第1种形式，烟气不经过电除尘单元、布袋除尘单元，直接进入烟道； 第2种形式，烟气进入电袋复合除尘器，经过电除尘单元除尘后，从电除尘单元顶部进入烟道； 第3种形式，烟气进入电袋复合除尘器，经过电除尘单元、过渡段后，从过滤段的顶部进入烟道。显然，第3种布置形式较理想，即使烟气不经过布袋除尘单元，直接由内旁路经烟道排出，也会保证一定的除尘效率。
布袋除尘器的日常使用
第 一一定要注意对锅炉脉冲布袋除尘器和管道等做好保温和防雨的工作，这一机器对温度是 比较敏感的，所以良好的保温措施是 务必要做好的，具体要想进口和出口地方的温度差小一些，这样能起到良好的防止结露的情况，因为这种机器的防止结露是 一定要做好的。
第二布袋除尘器的内部有一些零部件，在工作的时候，比如远红外电加热器、电热器，会增加主机的烟气温度，所以此时需要防止结露的发生，那么采取的措施是 增加对温度的检测，可有效避免结露的发生。
第三在进行生产的过程中，有固定的堆棚，不过如果数量比较少，面积也比较小的话，此时就可能会给机器带来一定的不便，所以需要在现有的基础上，增加一些原料堆棚。较后一点是 在使用机器的过程中，可能会存在一些缝隙漏风的情况，此时就需要对这些部位加强密封工作了，减少漏风。这个工作是 比较细腻的，可能不容易被日常的维护人员发现，所以要加强宣传教育，需要经常其检查，对于漏风的地方，一定要尽早采取措施，让这一机器设备在更为良好的条件下运转。日常维护，不仅是 对机器的保护，同时也是 高效率生产所需要的。
为防止火星进入布袋除尘器，应采取如下措施：
①设置预除尘器和冷却管道。布袋除尘器前面设置旋风除尘器或惰性除尘器作为预除尘器，以捕集粗粒粉尘和火星。用这种方法太细的微粒火星不易捕集 ，多数情况下微粒粉尘在进入除尘器之前能够燃尽。在预除尘器之后设置冷却管道，并控制管内流速，使之尽量低。这是 一种比较可靠的技术措施，它可使气 体在管内有充分的停留时间。
②设置冷却喷雾塔。预先直接用水喷雾的气体冷却法。为保证布袋除尘器内的含尘气体安全防火，冷却用水量是 控制供给的。大部分燃烧着的粉尘一经与 微细水滴接触即可冷却，但是 水滴却易气化，为使尚未与水滴接触的燃烧粉尘能够冷却，应有必要的空间和停留时间。
锅炉单机布袋除尘器在特殊情况下，采用喷雾塔、冷却管和预除尘器等联合并用，比较彻底地防止火星混入。
③设置火星捕集装置。在管道上安装火星捕集装置是 一种简便可行的方法。同时安装火星警报器，在火星通过捕集器的瞬间，可使其发出电气信号，进行 警报。同时，停止操作或改变气体回路等。
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