静电除尘器厂家火力发电已成为电除尘器应用的行业。在火电企业，其尾气排放浓度经常发生难以达标的情况。原因是该煤种燃烧后的烟气中飞尘比电阻比较高且粉尘颗粒比较细，增加了电除尘器的捕集难度而众所周知，电除尘器的除尘效率受粉尘性状的影响比较敏感。部分企业转而采用袋式除尘器取代电除尘器。但是袋式除尘器占地面积大、不能处理高温烟气，制约了它在更大工业规模上的应用。因此电-袋混合除尘技术应运而生。电-袋混合除尘技术是将电除尘器与袋式除尘器进行有机地组合布置，采用袋式除尘器改善电除尘器性能的组合式装置。这种新组合式装置综合了传统的电除尘和袋式除尘技术的优点。电除尘器作为捕集烟气粉尘的前道工序，发挥除尘效率高、能处理高温的烟气量占地面积小、工艺上阻力小等优点，通过前级电场将烟气中的大部分粉尘先除掉；而剩下的比电阻比较高、颗粒比较细而难以捕集的粉尘将进入袋式除尘器，此时粉尘的含量已大大降低，使得袋式除尘器的气布比增大，因此袋式除尘器的尺寸可以设计得比较小。综合而言，电-袋混合除尘技术实现了用比较小的经济投入得到满足高标准排放要求的环境社会效益。目前该技术已在得到成功应用。
 影响高压静电除尘器除尘效率的主要因素：1.1烟气和粉尘特性的影响一种物质的比电阻，就是其长度和横截面积各为1单位时的电阻。电除尘的收尘效率与粉尘比电阻值关系很大，加在灰尘二端的电场强度与感应电流密度的比值等于比电阻。比电阻在1104/cm以下的粉尘，称为低比电阻粉尘。当它沉积到沉淀极时，几乎在瞬间内就被中和甚至带上正极性的电荷，这样很容易脱离沉淀极而重新进入气流中，使电除尘器的效率大大降低。比电阻值在1104510/cm范围的粉尘，称为中比电阻粉尘。当它沉积到沉淀极时，带电粉尘的中和进行得适当，在极板上能形成一层粉尘层，当极板振打时，可以使粉尘层成片状下落，使电除尘器具有较高的除尘效率，这是电除尘器运行最理想的区域。在这个区域内，除尘效率几乎与比电阻的变化没有多大关系。而粉尘比电阻值在1011/cm以上时，称为高比电阻粉尘。当它沉积到沉淀极板后，其带电粉尘很难中和，而且会逐渐地在沉积的颗粒层上形成负电场，电场
逐渐升高，以至在充满气体的疏松的覆盖层孔隙中发生电击穿并伴随着向电晕电极方向发射出正离子，中和了部分带负电的尘粒，这就是反电晕现象，同时，由于沉淀极放出正离子，使电除尘器内两电极的空间改变为类似于两个所构成的电场，容易在不高的电压下被击穿。因此，粉尘比电阻值11011/cm以上时，电除尘器的除尘效率将大大降低。
实践证明，粉尘的比电阻值除了决定于粉尘本身的物理性质外，还与烟气的温度、湿度、烟气成份（如SO3）等有很大关系。
煤成分的影响在煤的成分中，硫份、水份和灰份对电除尘器性能的影响大。含硫量较高的煤，烟气中含较多的SO2，SO2在一定条件下，以一定的比率转化为SO3，SO3易吸附在尘粒的表面，改善粉尘的表面导电性，含硫量愈高，工况条件下的粉尘比电阻也就越低，这就有利于粉尘的收集。一般而言，燃烧高硫煤时，硫份对电除尘器的性能起着主导作用，用低硫煤时，硫份的影响相对减弱，而主要取决于煤灰的碱氧 化物的含量。
水份的影响是显而易见的，这主要是指应用基水份。炉前煤水份高，烟气的温度也就大，粉尘的表
面导电性也就好，比电阻也会相对比较低。在燃煤含水量很高的锅炉中，水分对电除尘器的性能起着主导作用。
煤的灰分高低，直接决定了烟气中的含尘浓度。
为了克服电晕封闭现象，除了设置前置除尘器以外，就电除尘器本身而言，最重要的技术措施是选择合适的极线和提高振打清灰效果。
宽间距式静电除尘器的供电电源是采用可控硅控制的高压硅整流(T/R)设备，将工业交流电转换成高压直流电给电除尘器供电。它的基本工作频率即为电网频率(50Hz或60Hz)，其产生的峰值电压比平均电压高约25%，容易在电除尘器的电场中触发电火花，导致电除尘器的运行效率降低。高频高压开关电源是一个与供电电源线路频率无关的可变脉动电源，为电除尘器提供一个接近于从纯直流方式到脉动幅度很大的各种电压波形，其恒流特性可以迅速地熄灭火花并快速恢复电场能量，因而可以针对特定的工况提供最合适的电压波形来提高电除尘器的除尘效率。采用高频高压开关电源可以大幅度提高电除尘器捕集中、低比电阻粉尘的效率，很好地消除高比电阻粉尘的反电晕现象。而且相对于常规的可控硅电源其控制电路，高频高压开关电源的操作更为简单、可靠。
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