熔模精密铸U型托造技术适用于机车车辆、机械、汽车、船舶等行业的精密铸件的生产。
精密铸造工艺特点:
1)尺寸精度高，光洁度好
 尺寸精度可达到名义尺寸的5%，粗糙度水平为Ra0.8-3.2μm，从而大大减轻了后续机械加工的工作负担。在近净形甚至净形情况下，机械加工几乎全部被取消。
2)铸件的机械性能优越，成型成本低
由于该工艺本身的优越性和稳定性，铸件的机械性能可以保持在较高水平上。失蜡精密铸造特别适合于结构形状复杂的情况。合理设计的单一铸件有时可以代替多个零件的装备，其中可以包括普通铸造、机械加工、冲压、锻造、注塑、板金等。同时鉴于该工艺的强大灵活性，成型显得容易，零部件的重量可以明显减轻，从而大大降低加工成本。此外，还非 常有利于节约和环保。
3)广泛的材质适应性
硅溶胶失蜡精密铸造适合于大部分铸造合金，包括各种铸铁、碳素钢、低合金钢、工具钢、不锈钢、耐热钢、镍合金、钻合金、钦合金、青铜、黄铜、铝合金等。并且其总体加工效果比较稳定，尤其适合难于锻造、焊接、机械加工的材料。
4)优良的生产柔性
对于大批量、小批量、甚至单件生产均非 常适合，有时甚至没有生产成本的区别。无需非 常复杂的机械设备，模具加工方案也灵活多样。此外，我国的铸造类企业和其他的研究单位还研究开发出了一些新的熔模精密铸造工艺及技术。如:多孔道精密铸造工艺设备模具及精密铸造用易熔合金模具技术等。
其中多孔道精密铸造工艺设备模具是 用于在超塑性和蠕变状态下大规格薄壁零部件的精密铸造的工艺技术设备。它特别适用于航空流体动力复杂结构荷载部件的小批量生产制作。该工艺技术设备广泛应用于航空制造、船舶制造、无线电工业和其它机械制造工业领域。该工艺技术设备的技术特性是 设备具有通用性、模具几何形状可以变化、成型质量较高。
精密铸造技术的新进展
精密铸造是 所有铸造方法中最精确的一种，精度一般优于0.5%，且可重复性好，铸件只需少量的机加工就可以投人使用。由于铸模是 一次性使用，使得制造内部结构复杂的零件成为了可能，能生产锻造或机加工不能生产的零件。尽管精密铸造有着很多的优越性，但其生产过程复杂且冗长。压制蜡模的铝模制作，视其复杂程度和尺寸大小，一般要花几周到几个月时间。得到铝模后，还要几周时间才能得到铸件。这几周主要是 用于制作型壳 。除了耗时外，精密铸造还很费工，50%-80%的费用都出自于人工。此外，小批量生产中的模具费用分摊致使单价昂贵。
在生产过程中，模具设计和制造占很长的周期。一个复杂薄壁件模具的设计和制造可能需一年或更长的时间。随着世界工业的进步和人们 生活水平的提高，产品的研发周期越来越短，设计要求响应时间短。特别是 结构设计需做些修改时，前期的模具制造费用和制造工期都白白地浪费了。因而模具设计和制造成为新产品开发的瓶颈。计算机辅助工程的发展，使得传统产业与新技术的融合成为可能。三维CAD可以把设计从画图板中解放出来，大大简化了设计者的设计过程，减少出错的几率。并且随着快速成型(RP)技术，特别是 激光选区烧结工艺(SLS)的发展，三维模型可以通过RP设备，快速转变成精密铸造所需的原型，打破了模具设计的瓶颈。另外在传统铸造中，开发一个新的铸件，工艺定型需通过多次试验，反复摸索，然后根据多种试验方案的浇铸结果，选择出能够满足设计要求的铸造工艺方案。多次的试铸要花费很多的人力、物力和财力。采用凝固过程数值模拟，可以指导浇注工艺参数优化，预测缺陷数量及位置，有效地提高铸件成品率。CAE精密铸造技术就是 将计算机辅助工程应用到精密铸造过程中，并结合其他先进的铸造技术，以高质量、低成本、短周期来完成复杂产品的研发和试制。目前，利用CAE精铸技术，已完成多种航天、航空、兵器等关键部件的试制，取得满意的效果。
精密铸造配件技术的发展必然要适应社会进步和经济发展的大局，在改进以往的铸造技术的同时也要不断探索开发新的铸造工艺与技术，让这门古老的艺术在新的时代背景下焕发更加蓬勃的生命力，服务于我国现代化的建设蓝图。精密铸造技术之类的新进铸造技术的发展与成熟，必将促进整个工业产业链向着更为科技化、产业化、绿色化、人性化和精益化的明天迈进。
沧州锐锋金属制品有限公司(http://www.czdongxin.com)主营的项目：可调节顶托、脚手架配件、精密铸造产品质量稳定，交货及时，远销荷兰瑞士等国。
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