大棚折弯机的结构形式很多，按弯管时加热与否可分为冷大棚折弯机和热折弯机两类，按传动方式可分为机械传动和液压传动两种 ，按控制方式又可分为手控、半自动、自动和数控四种 。常见的故障有传动轴承过热，那么这是 什么原因导致的呢？
故障原因。大棚弯弧机轴承滑脂过多或过少；折弯机轴承油质不好含有杂质；轴承与轴颈或端盖配合不当（过松或过紧）；轴承内孔偏心，与轴相擦；折弯机电动机端盖或轴承盖未装平；电动机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧；轴承间隙过大或过小；电动机轴弯曲。
故障排除。按规定加润滑脂；更换清洁的润滑滑脂；过松可用粘结剂修复，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使之适合；修理轴承盖，消除擦点；重新装配；重新校正，调整皮带张力；更换新轴承；校正大棚折弯机电机轴或更换转子
机械传动式折弯机结构简单，制造方便，通用性较大。液压大棚折弯机传动平稳、可靠、噪音小，结构紧凑，能弯制不同直径的管材。半自动控制的折弯机，一般只对弯管角 度实行自动控制，主要用于中、小批量的生产。
缩管机操作时候应该注意什么？
1、缩管机必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。
2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。
 3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。
4、不能用尖锐物碰撞显 示单元。
5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
6、不得私自加装、改接PC输入输出端。
7、调换缩管机电源时必须重新确认电机转向。
8、大棚缩管机应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。
10、在清洗和检修时必须断开电源。
11、开车前准备：检查油箱油位是 否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角 度编码器处于不允许加油）；
12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.
13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。
全自动折弯机结构方面的特点：
1、折弯机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易；
2、床身结构稳固，不易变形；
3、每一档可设定16个弯管角 度，记忆体可储放16组档案；
4、俱慢速定位功能，弯管角 度稳定，重复精度达±0.1°；
5、错误讯息在屏幕上显 示，帮助操作者立即排除；
6、提供自行研发之座标转换弯管加工值，软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。
，推进扣压油缸内的柱塞运动，致使模座径向缩短，完结模具对胶管接头外套的揉捏。当缩短量到达千分尺预订值时，揉捏主动中止，电磁换向阀换向后，油缸内的柱塞反向运动，模具随之张开，当一切正常后，再进行工作，等缩管机的个扣管动作完结后，缩管机的操作人员用左手或右手将扣压好的管件取出再然后用脚踩发起开关，将模具翻开，悉数扣压完毕。
1、油缸：是 缩管机的核心部件，占了大棚卡槽机总重量的三分之二，它是 由锻打件做成，由车床师傅对其进行详尽精细的加工，构成油缸的形状。
2、千分尺：对缩管机的扣紧力起一定的调理作用。
3、电磁阀：来控制油液的流速，进一步来控制缩管机扣压的悉数进程的快慢
4、电机：油压力是 由电磁调速电机具工件缩管机机器内部油压来进行一定转速调整；
5、滤网：对缩管机内液压油进行一定过滤，使得内部油液洁净，利于缩管机的后期养护，延长了运用周期。
6、电路控制柜：由专业的电工师傅依据电路规划图纸，把各个元器件进行相应的组装，使得能控制缩管机的全体扣压运动。
7、油箱底座：作用是 用来储存缩管机所需的液压油，并对缸体等起一定的支持作用。
缩管机采用了液压传动和新式可编程序计算机plc，利益是 运用操作活络，可以依据实习的工作状况进行调整，才能用轴承钢的质料使得它具有较高的耐磨以及耐腐蚀功用，运用寿数持久，是 现在运用为广泛的扣压设备，也是 广阔用户值得信赖的产品之一。
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