1、我国养猪机械设备发展初期
长期以来，我国养猪还是 沿用个体农户利用残羹剩饭、青粗饲料，以积肥、积储为目的的饲养模式，猪舍简陋，没有任何机械设备，生产水平极低，猪的生长周期长、饲料报酬低。1978年全国生猪存栏量30129万头，出栏量16110万头，出栏率仅为53.5%，是 当时世界平均水平的50%左右。
到20世纪70年代中后期，全国一些大城市兴建了一批机械化养猪场。这些猪场大部分都是 万头场，规模比较大，它相对传统养猪已是 一个很大突破，同时开始使用一些简单的机械设备，主要有如下几种。
1)自动饮水器。由于自动饮水器具有节水、清洁、投资少、效果好等优点，所以在养猪设备中优先被采用，而且很快推广到其它猪场。
2)机械送料装置。粪便干湿分离机在猪舍内安装了轨道式饲料运送车；机械化猪场在每栋猪舍外安装了饲料塔，通过搅龙将饲料送到饲料塔，然后再送入猪舍。
3)刮粪机。畜牧场安装了刮粪机，试图解决大型猪场清洁困难和工作量大等问题。
 4)金属围栏。传统养猪的围栏大都使用砖木结构，施工麻烦，占地多，通风差，操作不方便。这些大型猪场猪栏已部分采用金属结构，占地少，通风好，操作方便。
上述机械设备几乎都是 首 次使用，由于没有专业的设计制造单位，在技术和质量上都存在不少问题，其中机械运料装置和刮粪机就是 由于性能欠佳，可靠性较差，很快被淘汰。尽管如此，这些猪场为我国养猪机械化事业的发展迈出了勇敢的第 一步。
2、我国养猪机械设备快速发展期
随着我国改革开放的不断深入，该成套设备属当时世界先进水平，机械化、自动化水平较高，一条万头生产线只需6名饲养员。它的引进让我国畜牧机械界人士大开眼界，耳目一新。该成套设备主要有以下特点。
1)全封闭全空调猪舍。生产线的配种、分娩和保育猪舍都是 采用全封闭全空调，猪舍主体采用耐腐蚀的铝合金材料，四周有良好的隔热保温结构，保温降温和空气调节设备主要有电热水地板保暖系统、湿帘降温系统、排风降温换气装置和自动卷帘装置等。
2)适合不同猪群的各种全金属围栏(包括漏缝地板)主要有：母猪单体限位栏、公猪栏、分娩栏、保育栏、生长栏和育成栏，操作管理非 常方便。母猪单体限位栏、公猪栏、分娩栏都是 用铝合金材料制作，不易腐蚀，可靠耐用。
3)自动饮水及自动送料系统。各栋猪舍都安装了自动饮水和自动送料系统，猪只可随时喝到新鲜干净的水，饲料厂加工好的饲料，通过散装饲料车运送到猪舍外的饲料塔，再通过搅龙由饲料塔送到各个食箱，供猪只采食。送料、喂料占猪场劳动量的50%左右，所以自动送料系统不仅可以让猪只随时吃到新鲜饲料，减少饲料的浪费和污染，对提高工作效率也是 至关重要的。
4)自动冲洗和高压清洗装置。大部分围栏内都采用半漏缝或全漏缝地板结构。猪粪尿通过地板缝隙落入粪沟，所有粪沟都安有自动冲洗装置，以保持猪舍环境卫生。各栋猪舍配有高压清洗机(压力高达2.5MPa)，效率高，用水量少。
此外，还有各种运输车辆、检测设备和生产工具。
除了这些先进的机电设备外，还引进了优良种猪、先进的饲养工艺和管理技术。生产实践表明，这种现代化的养猪生产线具有很高的生产水平和效率。在美国，一个万头生产线仅需3名饲养员，人均年生产肉猪（100kg/头)3000多头，相当于我国的20倍。
然而进口设备的高投入、高消耗也让人敬畏。一个万头猪场设备当时约100万美元，给污水处理和环境保护带来很大压力，每条生产线装机容量达100kW，每天用电约2000kW.h，平均生产每头肉猪电费为60元(按每千瓦时1元计)，大大增加了生产成本。
随着畜禽养殖规模化的迅速发展，畜禽产生了大量粪尿及其废弃物，含有大量的氮、磷、微生物和药物以及饲料添加剂的残留物，是 污染土壤、水源的主要有害成分，出现田地里水稻生长绿油油而不长果实，水库有水没有鱼的现象，已经给养殖场周围人们 生活环境带来严重的污染，事实上经过粪便干湿分离机分离后畜禽干粪便是 宝贵的有机肥和鱼饲料，分离后的粪液可以直接灌输农业或者流入沼气池里制成沼气，这样不仅解决了猪场污染问题，还促进了当地绿色、有机农业的发展。
1、粪便干湿分离机
粪便干湿分离机分为液下无堵塞污泥泵和螺旋式挤压脱水机两部分，无堵塞污泥泵将粪池内粪液抽送至螺旋式挤压脱水机，通过螺旋式挤压脱水机安置在筛网中的挤压螺旋式以46r/min的转速将脱水的原粪榨向前推进，处理干禽粪和粪液两种物质。粪液从该机下面的粪液排出口排出，可直接输送到沼气池或者蔬菜大棚、果园等需要施肥的田地。分离处理后的半干粪可以直接装车装袋出售或者制作有机肥。粪便干湿分离机是 一套环保处理禽粪的器械，能避免禽粪污染环境，能挖掘禽粪经济价值。该机适用于对猪粪、鸡粪、鸭粪、鹅粪、牛粪等进行分理处理。也用于对沼气发酵后的沼液渣进行固液分离。
2粪便干湿分离机工作原理
干湿分离机分为液下无堵塞污泥泵和螺旋式挤压脱水机两部分。
2.1液下无堵塞污泥泵
其中液下无堵塞污泥泵分为驱动设备和螺杆泵两部分，工作原理是 螺杆泵在动力驱动下单线螺旋的转子在双线螺旋的定子孔内绕定子轴线作行星回转时，转子一定子副之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到压出端，可输送高粘度、固体颗粒、磨削颗粒和纤维的介质，输出的液体连续均匀、压力稳定、搅动小，对敏感性的液体不会发生成分的改变，具有结构简单、磨损少、维修方便。
2.2螺旋式挤压脱水机
包括驱动设备、脱水室及湿度调节装置，脱水室呈圆筒状且其内部安装有螺旋轴，脱水室与螺旋轴同轴心安装，驱动设备的输出端与螺旋轴的一端连接并驱动所述螺旋轴作旋转运动，脱水室的一端上方设置有与脱水室相通的进料管道，进料管道上设置有控制进料流量的控制口，通过管道连接一提升泵，脱水室的另一端设置有排料口，排料口处设置有湿度调节装置，脱水室的底壁上设置有与脱水室相通的排液口，排液口处设置有过滤网，湿度调节装置包括锥形塞体、挤压弹簧以及挤压摇手，锥形塞体的中部设有供螺旋轴穿出的通孔，锥形塞体套接在螺旋轴上，螺旋轴穿过锥形塞体的通孔一端螺接有挤压摇手，挤压弹簧设置在锥形塞体与挤压摇手之间的螺旋轴上且挤压弹簧的两端分别与锥形塞体、挤压摇手相抵接，锥形塞体与脱水室的端口之间的环形间隙形成排料口。
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