大排量高压齿轮泵的轴向密封问题一直是 业界的研究热点。高压齿轮泵为提高排量，多采用轴向间隙与径向间隙浮动补偿技术，但是 国内外采用的全液压浮动补偿侧板结构的高压、大排量齿轮泵一直存在侧板早期磨损严重，浮动侧板端面密封失效问题。因此，浮动侧板平衡机理的研究成为制约齿轮油泵提高额定压力与排量的关键问题之一。
针对高压大排量齿轮泵浮动侧板早期磨损严重的问题，国内外科研工作者展开了大量研究.现有资料表明，高压大排量齿轮泵的研究主要集中在困油、容积效率及变量结构等方面，而针对由主从动齿轮工作腔压力分布非 对称性产生的侧板倾覆力矩的研究，己有文献资料却较少涉及。
齿轮泵工作时，压油腔的高压油由过油孔引至侧板外端面，作用在由耳型密封圈与补偿力凹槽形成的封闭油腔内，齿轮工作腔油液作用在侧板内端面形成反推力两者的合力将侧板压向齿轮端面，保证在各种工作压力下，侧板能够自动压紧在齿轮端面。
 齿轮泵采用轴向间隙自动补偿结构，端面密封失效的主要表现形式为浮动侧板磨损严重，侧板与齿轮端面间隙增大，齿轮泵容积效率下降.侧板端面密封性能取决于以下两点：①浮动侧板的压紧比；②浮动侧板的倾覆力矩。
现有研究资料表明，为降低浮动侧板倾覆力矩，研究人员大多基于主从动齿轮工作腔压力对称分布的假设前提，认为侧板倾覆力矩主要是 由补偿力与反推力作用线是 否重合引起的，即侧板关于倾覆力矩。同时认为主从动齿轮工作腔压力分布对称，侧板不存在关于二轴的倾覆力矩。因此，只要保证补偿力与反推力作用线重合，即能减小侧板倾覆力矩。
齿轮泵工作压力是 通过齿凹与泵体及侧板端面密封逐步建立的，每个齿凹内的压力变化都取决于单位时间内通过径向间隙、和轴向间隙流进流出该齿凹的流量差。工作过程中，齿轮端面与侧板的端面间隙。主要是 由补偿力凹槽内的聚氨醋密封元件的弹性及侧板变形量决定，而齿顶与泵体径向间隙主要受齿轮轴偏心的影响。
不锈钢齿轮油泵在日常生活中很多地方都有用到，要定期的对泵进行维护，才能使它寿命延长。当每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并将前后数据加以比较，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理。
入口为负压的填料轴封KCB齿轮油泵，应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，应及时调整填料函的压力，否则会使高温油泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。应注意保持增压泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。
要经常检查热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要保持一致，泵的解体和清洗，升、降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。
不锈钢齿轮泵的震动
(1)不锈钢齿轮泵安装及装配偏差引起的振动。泵体及推力瓦在安装后的水平度和扬水管的垂直度超差将引起泵体 的振动，同时这三个控制值又有一定联系关系。泵体安装完后，扬水管及泵头（不包括滤网）总长为26m，均为悬空挂置，假如扬水管垂直度偏差过大，在泵滚动 中必将造成扬水管及轴等剧烈振动。扬水管垂直度超差过大还将在泵运转过程中产生交变应力，引起扬水管的断裂。深井泵装配完后，扬水管在总长度范围内，垂直 度误差应控制在士2mm。泵的纵横向水平误差<；0.05/l000mm。对泵头叶轮静平衡允差不大于10g，组装完后应有8-12mm上下串动间 隙。安装及装配间隙误差是 造成泵体振动的重要原因。
(2)传动轴的涡动。涡动又称“甩转”，是 旋转轴发生的一种自激振动，它既不具有自由振动 的特征，也不属受迫振动的类型。它的特征是 轴在轴承间表现为回转运动，这种振动并不是 在转轴到达临界转速时发生，而是 在较大范围内发生且与转轴本身的转速 关系较少。深井泵的甩转主要由轴承润滑不充分引起，假如轴与轴承间的问隙较大，则回转运动方向与轴的滚动方向相反，这种情况又称轴的抖动。特别是 深井泵传 动轴很长，橡胶轴承和轴的配合间隙为0.20－0.30mm，当轴与轴承存在一定间隙，轴与轴承不同心，中央距较大，间隙中又缺乏润滑时，例如深井泵橡胶 轴承的润滑供水管断裂、堵塞、误操纵造成供水不充分或不及时等情况下，更易泛起抖动。在某一瞬时滚动着的轴颈与橡胶轴承在一点接触，轴颈受到轴承给它的切 向力，设力作用方向与轴的转速的方向相反，将此力向轴心平移，其力学效应相称于一个反时针方向的转矩和一个作用在轴颈中央的力，这个力平行于轴承壁接触点 的切线方向，并且有使轴颈下移的趋势，因此轴颈将沿轴承壁作纯动弹，相称于一副内齿轮，这样就形成与轴旋转方向相反的回转运动。
这已被我们 在日常运转中的情况所证明，这种情况持续时间稍长还会使橡胶轴承烧损。
(3)超负荷引起的振动。泵体推力瓦采用锡基巴氏合金，其答应负载为18MPa(180kgf/cm2)。泵体在起动时，推力瓦的润滑处于边界润滑状 态。在泵体出水口处分别安装有电动蝶阀和手动闸阀。在泵起动同时打开电动蝶阀，因为淤沙沉积造成阀板无法开启或人为因素造成手动闸阀封闭，排气不及时等， 必将造成泵体的剧烈振动，并很快烧损推力瓦，如15＃、17＃泵等于如斯。
(4)出口湍流振动。在保温齿轮油泵出口依次设置Dg500短管、止逆阀、电 动蝶阀、手动阀、主管及水锤消除器，水的紊流运动产生无规则的脉动现象，加上各阀的阻挡，局部阻力较大，引起动量的变化及压力的变化，作用于管壁上及泵体 上使其振动，这可以观察压力表数值的脉动现象来说明。紊流中脉动变化的压力和速度场不断传递给泵体能量，当紊流的主频率与深井泵系统的固有频率相近时，系 统就要吸收能量并引起振动。为减少这种振动影响，阀门应完全开启，短管应有相应长度并加设支座。按此处理后，振动值显着减小。
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