大倾角 带式输送机由于其特殊结构，占地而积小，土建工程量小，可较容易地实现对物料的输送提升。90°大倾角 带式输送机是 垂直提升输送物料的设备，因在钢厂冶炼车间受空间限制的情况下，能比较经济、可靠地将原料输送到工艺流程所规定的高度，从而深受广大用户青睐。
1带式输送机结构
常规90°大倾角 带式输送机设计主要部件包括头尾机架、凹凸弧机架、中间架、托辊滚筒、压带轮、输送带、传动装置、拉紧装置以及清扫装置等。输送带弧段转弯处因受水平力和垂直力的合张力作用，载荷较大，仅次于头部和尾部所受合力。输送机托辊为保证输送带正常运行，设置复式压带轮改变运行方向，大轮压住基带空边，小轮压在波状挡边之上，以实现料斗平稳输送物料。在查询相关设计资料和技术知识的基础上，结合现场实地勘查情况，通过多次可行性论证和设计研讨，决定在以下方面进行结构和工艺的设计改进或创新。
2设计改进
 2.1垂直段改为无托辊支撑结构
90°大倾角 带式输送机的技术关键点在于垂直提升段的设计，整机功耗大部分位于此处，降低垂直段的阻力有利于降低整机驱动功率。常规设计垂直段采用析架式支撑架结构，上下托辊、压带辊、防跑偏辊等安装在中部支撑架上，保证挡边带承载物料稳定可靠运送，不可避免产生托辊运行阻力，增大了整机负载功率，导致功耗增加；因此，考虑中部垂直段不设置托辊的新设计方案。
2.2设计法兰式中间密封节
因中间垂直段不再配置托辊，输送带失去托辊的支撑作用，当挡边带的料斗承载物料向上提升时，受外界自然风力载荷的影响下，难免会出现输送带摆动和飘带现象，易导致输送带跑偏，使物料扬洒，影响设备正常运行，洒落的物料又会造成环境污染。确定借用对头布置护罩的结构形式，设计“凹”字形双法兰中间密封节。该密封节的优点是 ：
(1)可沿用车间现有的产品制作工艺，不需要增加新设备即可生产制造，通用性好，易于制作；
(2)密封节四而密封，承载输送带对物料实现了密闭输送，避免了外界风力影响，环保性能好，又能防止外力造成输送带跑偏；
(3)辊轴座为安装及吊装方便，将密封节设计成1. 5m标准每节，联接法兰采用统一的工装制作和钻孔，互换性良好，保证了整体组装后的直线度要求。运用三维设计进行建模绘制，并进行预组装，大大提高设计效率。
2. 3凸弧段采用大直径托辊
大倾角 带式输送机凸弧处由于输送带变坡弯曲，受力集中增大，一般在设计时通常将凸弧架上的承载托辊间距加密布置，以此来增强托辊组整体承载能力，延长托辊损坏更换周期。但在实际使用中，并不能从根本上有效解决问题。为此在凸弧处采用大直径托辊，使用后强度高，效果良好。
在带式输送机中，托辊用于支承输送带和货载，能够在输送中发挥重要的作用和价值，并且保证输送带的垂度在设计限定的范围内。在使用中，托辊是 至关重要的设备，在带式输送机的设计中，托辊的选择和选用数量对于带式输送机的正常使用、稳定运行、维护费用、功率消耗、整机价格有重要影响。托辊配件能够在托辊和维护和修理中发挥重要的作用和价值，能够有效的组成托辊，使托辊在使用中能够展现重要的作用和价值。
托辊配件的加工精度主要指外壳 及托辊两端内孔的同心度以及各零件轴向尺寸的加工精度。若同心度太差，会造成滚动轴承咬死、增加阻力，降低使用寿命；若零件的轴向尺寸误差太大，会形成较大的轴向间隙，导致轴向窜动，破坏润滑和密封；若安装质量不好，将发生跑偏、咬卡、加剧磨损等，大大降低托辊使用寿命。
如何合理布置托辊，设计恰当的托辊间距，以减少托辊的使用数量，降低整机价格，减少投资、营运及维护费用，提高经济效益，托辊的加工工艺是 一个重要的方面。
托辊输送机配件制造工艺会影响托辊动载荷，产生动载的基本原因是 托辊外壳 壁厚不等和外壳 径向跳动引起的质量不平衡。要保证托辊的加工和装配质量，关键是 找一家具备雄厚的技术力量、完善的技术装备、科学的管理和良好的服务意识的托辊制造商，该生产商应能为用户提供从设计计算、托辊选型、经济技术分析到整机设计的完整的技术服务。
托辊配件能够在托辊的使用中发挥重要的作用和价值，能够补助托辊的使用和维护，帮助用户在维护托辊时发挥重要的作用和价值。
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