燃煤锅炉排放的烟尘是 我国火电厂三大 烟气污染物之一。20世纪70年代，我国燃煤机组以水膜、机械除尘为主，平均除尘效率只有70%。自80年代以来，经过20多年的建设，电除尘器逐步成为主要的除尘设备，除尘效率大幅提高，烟尘排放得到了较好的控制。但是 随着经济高速发展，电力需求大幅增加，燃煤供应紧张，以及电力用煤低硫化，使一些电除尘器难以保持设计效率，烟尘排放浓度有所增加。
1、布袋除尘器概述
 布袋除尘器是 一种纯机械式除尘装置，由箱体、导流装置、滤元、清灰装置、控制系统等组成。滤元采用纤维织物制成布袋，通过对烟尘的筛分、惯性碰撞、拦截、扩散、静电吸附等作用，捕集烟尘，过滤烟气，达到除尘的作用。
20世纪80年代，我国在一些机组上试用布袋除尘器。当时由于布袋除尘器整体水平相对落后，一些进口布袋除尘器的设计也不完全适合国内机组状况，而且一些部件质量不佳，加上运行经验不足，出现了“烧袋”、“漏袋”、“卡煞”和“清灰不良”等现象，这些项目之后都陆续下马。现在尽管布袋除尘器在美、欧、澳等国家大量使用，但在国内的使用也仅在近5年中。国内已在200MW燃煤机组上得到成功应用。
2、布袋除尘器的特征
与电除尘器相比，布袋除尘器有以下特征：
(1)除尘效率高且稳定。通过布袋的机械阻隔，不仅能有效除去微米级颗粒，而且粉尘颗粒的堆积能使除尘器布袋对亚微米级粉尘也有较好的捕集率，除尘效率很高，通常能达到99.9%以上，排放浓度能控制在30mg/m³ 以下，而且不受进口浓度变化的影响，可保持效率的稳定，能够符合严格的排放标准。
(2)机械式除尘方式，设备简单，易运行，维护量少且方便。布袋除尘器的各个组成部件在运行中，除了清灰装置采用回转式时有转动机构外，其余均为固定部件，因此故障率较低，维护量较少。易出现的故障主要有布袋泄漏、脉冲阀不动作等，通常采用品质较好的进口部件。但更换布袋需要一定的费用。
(3)占地面积相对较小。据资料介绍，德国鲁奇产品在处理国内200MW机组时，每10万m³ /h烟气量占地约为28㎡，与三电场电除尘器相当，比四电场或五电场电除尘器小。即可用较少的设备占地达到相同的除尘效率。
(4)运行阻力较大。电除尘器的运行阻力通常为200~300Pa，但是 布袋除尘的方式，使除尘器的阻力达到1000~1500Pa，甚至更高。由于阻力较大，必须配套高压头的引风机，对于改造机组要同时考虑 引风机的增容。
3、布袋除尘器的选用
国内电力用布袋除尘器，不论在系统设计、滤料、零部件选用和供应，还是 运行经验等，各方面均有所不足。因此，是 否采用布袋除尘，各项参数的选用如何适应国内的烟气、煤质状况，对于除尘器的正常运行至关重要。
3.1适应煤质、灰品质的需要
燃煤来源复杂，烟尘排放不能稳定达标。近年来电力供应大幅增加导致电煤紧张，煤源混杂，电厂不能有效控制煤质，以及为控制SO2排放量而燃烧低硫煤，使灰的品质偏离原有设计目标。灰品质的变化使粉尘比电阻升高，除尘器进口浓度增加，灰的电除尘特性变差，除尘效率下降而排放浓度增加。
在标准趋严的今天，若继续采用多电场电除尘的对策，煤的来源及品质、灰的电除尘特性是 必须重点考虑 的因素。对于那些灰的比电阻偏高、电除尘性能不佳的煤，布袋除尘器以其稳定的高效率，比电除尘器更能适应煤质变化，能成为这些机组的较佳选择。
3.2布袋除尘器的设计及选择
布袋除尘器设计主要是 选择好清灰方式、气布比和滤料。
首先要确定清灰方式。现有清灰方式主要分为机械振动型、烟气反吹型和脉冲喷吹型3种，脉冲喷吹还分为高压脉冲和低压脉冲，喷吹压力分别在0.4~0.6MPa及0.1~0.2MPa。脉冲喷吹是 现有大型布袋除尘器的主流方式和发展趋势，具有喷吹效果好、设备运行可靠、除尘效率高、阻力小等优点。旋转脉冲喷吹以脉冲阀数量少，运行可靠，因脉冲阀故障而影响清灰、除尘的概率低为优点，是 近年来大量使用的方式，但其缺点是 旋转机构复杂，安装要求高，有一定的磨损，要定期维护。采用净化烟气喷吹也是 较好的选择，因不用空压机或罗茨风机，运行电耗降低，而喷吹烟气含氧量明显低于压缩空气，有利于滤料使用寿命。
气布比即指单位面积滤料处理的烟气量，主要由粉尘粒径组成、烟气湿度和烟气含尘浓度确定，清灰方式、滤料对其也有所影响。其取值影响到除尘器的造价、滤料使用寿命、清灰频次、运行阻力等。
滤料除尘器骨架选择是 布袋除尘器设计中重要的一环，直接与除尘效果有关。滤料由合成纤维、玻璃纤维等织成，根据需要把滤布缝成圆筒或扁平形滤袋。所用滤料要适应锅炉烟气条件及组分，并要适应一定的极限条件，如烟温、氧量等。
滤料要具有耐腐蚀性和耐久性。其中耐温性是 关键，要适应烟气温度，适应温度场各点的变化。耐氧 化性也要关注，如PP较易氧 化，Ryton较好，PTEE较佳，但价格也很高。国内用的较多的是 PPS，耐温可达190℃，耐腐蚀性好，但是 当含氧量大于15%后，耐氧 化性较差。
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