铸铁平台在平时的使用过程中，如遇到潮湿的天气，特别是南方，要用遮盖物保护好铸铁平台，否则当空气中的杂质或酸性气体洒落到铸铁平台上，就会加快平台的老化。铸铁平台在平常的工程使用过程中，如果铸铁平台本身的质量不达标，再碰到一系列的空气以及水分后，就特别容易生锈。
在机械制造中也是不可缺少的基本工具。用涂色发检验。0级1级平台在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少于12点。铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。
 铸铁平台的检验和铸造缺陷：一般铸铁平台使用的是高强度铸铁HT200-300，硬度为HB170-240，这样才能符合的标准。铸铁平台在制作的过程中，要进行回火，在600-700度的高温下进行退火处理，这样能够增铸铁平台的精度。平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。
铸铁平台的防锈措施介绍：按JB/T7949-99标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圆孔、长孔等。平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
铸铁焊接平台设计标准：
1、铸铁平台及所有附件的计量单位全部采用国际单位（SI）标准。
2、铸铁平台需进行两次人工时效处理。第一次时效处理在粗加工前，以消除铸造应力第二次人工时效处理在粗加工后，以消除粗加工产生的应力。
3、全部铸铁平台的调整采用可调垫铁调整，使平台调整方便可靠且降低需方采购成本。
4、铸铁平台外观及表面质量。
5、为最大程度地减小装卸起吊平台过程中铸铁平台自重对平台精度的影响，全部平台吊装孔设计符合贝塞尔支点原理。
6、铸铁平台无锈迹、滑痕等其他影响使用的外观缺陷，不允许有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。
7、铸铁平台加工面涂防锈油，非加工面涂防锈漆，面漆。
8、为提高铸铁平台的抗变形能力，按材料力学强度理论，采用箱型筋式结构，截面采用高强度的半封闭式箱型截面，使平台纵横剖面均呈“工”字梁结构。
9、铸铁平台的设计制造要符合JB/T794—1999《铸铁平台》标准。
如何提高铸铁焊接平台的质量，一直是铸件技术人员的所追求的。其实造型造芯是平台铸件形成过程中的关键工序之一，它对铸件的质量、制造成本、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有十分重要的影响。只要我们掌握好造型造芯的工序，就可以提高我们铸铁平台的质量。
1、粘土砂湿砂造型工艺
多年的生产实践表明，具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿度造型工艺，将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。
2、铸造涂料
扩大和加强转移涂料、表面合金化涂料的应用领域和机理研究。
3、树脂砂造型造芯工艺
通过开发无或少污染的粘结济、催化剂，研究与之配套的环保处理设备，广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型（芯）法。树脂泛造型工艺的产品铸铁平台，铸铁方箱，弯板等。
4、水玻璃砂造型造芯工艺
研究水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能，开发新型水玻璃砂旧砂回用工艺及设备，进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平台上的应用。
沧州众联机械制造有限公司（http://www.hyliangju.com）始终将客户的利益放在前位，深知我们的成功取决于您的成功与发展，并把这一理念贯穿于公司从设计到售后服务的每一个环节，使我们的产品能够帮助客户降低成本、增强竞争力。公司主要生产柔性焊接平台，三维焊接平台，三维柔性焊接平台，电机试验平台等，我们会仔细聆听您的要求和需要，根据您的要求和需要进行设计和制造，帮助您获得理想的设备。用质量占领市场，用真诚服务客户。诚邀海内外有识之士光临洽谈业务、联络友谊。
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